汽配行业解决方案

以整车厂的整车供需业务来形成从上至下产业链配套供应关系；零部件单件生产－分总成部装或总成组装生产－整车总装生产几个生产环节完成；由于各整车厂整车的型号和配置不同，对于配套供应的总成、配件还具有“专用色彩”；

汽配企业日常业务处理与现场管理问题

管理现状及问题：

一、参观式的车间工艺路线部局不利多品种小批量生产加工、物资转移、产能排产管理（动态产能瓶颈）；

二、车间加工物资摆放、计量、转送、保护等问题，造成车间物资清点不方便和质量隐患的存在；

三、车间加工进度的记录、数据采集问题，造成实物与业务处理脱节；

四、车间工艺路线部局和标识造成车间实物的查找困难、物流配送费时费力；

五、五金材料边角余料问题造成仓库业务处理复杂、财务核算和计划处理困难；

协同管理、智能制造的总体架构与建设目标

一、设计与业务协同管理

1、统一PDM与ERP设计标准，保证基础数据传递顺畅；

2、明确ERP的基础数据与业务管控要求和标准；

二、计划与业务协同管理

1、产业链（客户与企业、供应商）之间计划与业务协同管理；

2、基于客户的配套供应政策来建立滚动计划模型、以及供应商配套政策；

3、规范成品（总成）与零部件之间储备和批次计划管理；

三、业务执行与管控

1、加强各业务执行与管控，做好事前标准明确、事中执行、事后差异分析管理；

2、明确业务处理的存货（成品、零部件）的数量、单价、交期等业务执行标准与管控；

四、业务处理与财务核算

1、规范业务执行与财务核算、财务风险管控等管理；

2、规范零部件加工工序成本与成品（总成）组装成本核算管理；

3、业务管理与资金结构及分析方面；（例如：应收和应付预计流入和流出分析、库存资金结构分析等）；

五、生产制程与物控管控

1、实现生产制程的数量、工时、质量等信息采集和管控；

2、通过仓库条码和RFID技术实现仓库和车间的物控、业务与质量采集绑定处理；

计划与业务协同管理的建设重点和价值

一、明确计划来源及用途；

按需计划、储备计划（滚动、静态）

二、细计划颗粒（批量、周期）；

送货批量/送货周期、生产批量/生产周期、采购批量/采购周期；

三、差异化防范机制； 安全库存、最低库存标准管理；寄售（中转仓）、成本品仓、配件仓、材料仓库存量管控；

四、建设价值：



优化库存结构，让库存趋于科学、合理；规范标准和节拍，提高计划与业务协同能力； 制程与精细成本核算管理的建设重点和价值

建设重点：

一、生产能力平衡检查（事前－销售需求、事中－生产需求）；

二、生产与物料配送时点化节拍式管理；

三、生产异常业务响应及协同管理；

四、建设价值：

提高生产执行前产能检查，保障生产执行；实现节拍式生产和备料、配送管理，提高生产效率；建立异常业务响应机制，弱化异常对生产效率的响应；