危险区域下防爆电器如何选择

防爆电气设备选型的核心目的，并非防止设备自身爆炸，而是确保设备在正常运行或指定的故障条件下，不会成为点燃周围爆炸性环境的点火源。这意味着设备需要通过特殊的设计，来消除或隔离产生的电火花、电弧和危险高温。

粉尘对应工厂的爆炸危险

在石油、化工、纺织等行业中，粉尘爆炸是一个巨大且常被低估的风险。与可燃气体爆炸相比，粉尘爆炸往往威力更大，且易产生二次甚至多次爆炸，破坏性极强。在粉尘爆炸危险区域内，一个微小的电火花或过热的设备表面就足以引发灾难。因此，正确选择和使用防爆电气设备是构建本质安全、防止事故发生的关键一环。 

危险区域分类

 •  20区：在正常运行过程中，可燃性粉尘以云状持续出现或长期存在，数量足以形成爆炸性混合物的区域。（例如：粉尘容器内部、储料仓内部、连续除尘的风管内） 

 •  21区：在正常运行过程中，可能偶尔会产生可燃性粉尘云，足以形成爆炸性混合物的区域。（例如：粉尘装卸点、搅拌机、粉碎机周围） 

 •  22区：在异常条件下，设备中的可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在，或粉尘层可能出现且厚度足以在扰动时形成爆炸性混合物的区域。（例如：粉尘袋存放区、远离泄漏源的厂房角落）   

选型对应关系：区域数字越小，危险性越高，对设备的要求就越严格。

防爆形式的安全选择

针对粉尘环境，主要有以下几种防爆型式，其铭牌上会标明如“Ex tD”、“Ex iD”等：

 •  外壳保护型 “Ex tD”：这是最常见的形式。其原理是通过坚固的外壳将粉尘隔绝在外，并限制外壳表面的最高温度，即使内部产生火花，也无法点燃外部环境。需特别注意设备的防护等级（IP代码），通常要求 IP6X（完全防尘）或至少 IP5X（防尘）。  

 •  本质安全型 “Ex iD”：通过限制电路中的能量，使其在任何故障状态下产生的电火花和热效应均不足以点燃爆炸性环境。常用于测量、监控、通信等低功耗设备。 

 •  正压保护型 “Ex pD”：在外壳内通入保护性气体（如洁净空气），并保持内部压力高于外部，从而阻止粉尘进入。

选型时， 需根据设备类型（如电机、灯具、控制箱、传感器）和应用场景选择合适的防爆型式。

选型流程总结（一步到位不踩坑）

 • 定区域：确认是 “气体区” 还是 “粉尘区”，并划分具体等级（如 1 区、21 区）；

 • 选型式：根据区域等级确定防爆型式（如 1 区选 Ex d，21 区选 Ex tD A21）；

 • 控温度：匹配温度组别（气体区）或粉尘引燃温度（粉尘区），确保表面温度安全；

 • 定防护：按环境选 IP 等级（最低 IP54，恶劣环境 IP65+）；

 • 查认证：确认产品有 Ex 标志及国家防爆认证，避免三无产品。