在防爆电气设备的多种保护型式中,液浸型“o”(Oil Immersion "o")是一种经典且高效的技术。其原理是将电气设备或其关键部件,浸没在保护液(通常是绝缘油)之下,使可能产生电弧、火花或危险高温的点燃源与周围的爆炸性环境隔离。
这种防爆型式的安全性,并非简单地“泡在油里”即可,而是依赖于一整套严谨的、由标准严格规定的结构要求。本文将深入解析液浸型“o”设备为实现安全目标所必须满足的核心结构要求。
液浸型“o”的防爆基于两个基本效应:
物理隔离:保护液作为屏障,阻止外部爆炸性气体与设备内部潜在的点火源接触。
冷却与熄弧:保护液能有效冷却设备运行产生的热量,并能迅速熄灭内部产生的任何电弧。
其防爆标志为 Ex o。
根据国家标准 GB 3836.6(等同于国际标准IEC 60079-6),液浸型设备的结构必须满足以下关键要求:
1. 外壳要求
强度和密封性:外壳必须具备足够的机械强度,以承受内部产生的压力和外部可能的作用力。其结构应能防止保护液的泄漏和外部物质的侵入。
防护等级(IP代码):设备外壳的防护等级至少应达到 IP54,以确保其基本的防尘和防溅水能力。对于户外或更恶劣的环境,要求会更高。
排气和补液装置:设备应配备呼吸装置,以适应由于温度变化导致的保护液体积膨胀和收缩。该装置应能防止内部压力过度升高,并尽量减少保护液与空气的接触(如采用空气干燥器或密封胶囊)。同时,应设置便于安全补液的装置。
2. 保护液的要求
这是液浸技术的核心,对保护液有极其严格的规定:
闪点:保护液的闭杯闪点应至少比其运行时和测试时测得的最高液体温度高 25K。这是一个关键的安全裕量,确保液体本身不会在正常工作温度下被点燃。
性能稳定性:保护液应具有良好的化学稳定性和热稳定性,在长期运行中不易氧化、老化或产生污泥,以保持其绝缘和散热性能。
绝缘强度:保护液必须具备优良的绝缘性能,以满足设备的电气绝缘要求。
相容性:保护液不能与设备浸入其中的材料(如绝缘材料、密封材料、导线漆膜等)发生有害的化学反应。
3. 液位监控与安全联锁(生命线)
这是确保防爆性能持续有效的最关键要求。
最低允许液位:设计必须规定一个最低允许液位。在此液位下,所有可能产生火花、电弧或危险高温的部件(如开关触头、线圈)必须始终被淹没在保护液面以下,且淹没深度至少为25mm。
液位指示器:设备必须配备可靠、清晰、易于观察的液位指示装置(如油位视窗、油标),并永久性地标示出最高和最低允许液位。
安全联锁:对于在运行中需要打开外壳或可能发生液位异常降低的设备,必须配备安全联锁装置。当液位降至最低允许液位之前,联锁装置应能:
发出声光报警(预警)。
或/和 自动切断设备电源。
这是防止在失压状态下带电操作或运行的最后安全屏障。
4. 内部元件的布置与安装
布局设计:内部电气元件的布置应有利于保护液的自然对流,确保良好的散热,避免局部过热。
排气设计:设备内部结构应便于在注液时排出空气,确保没有气囊残留,以免影响绝缘和散热。
5. 表面温度限制
设备在额定运行条件下,其外壳表面(特别是可能接触爆炸性环境的部分)的最高温度,不得超过其标明的温度组别(如T4: 135°C, T3: 200°C等)。
应用:液浸型防爆技术特别适用于:
大功率的防爆变压器、电抗器。
防爆开关装置(如油浸式启动器)。
一些特殊的防爆整流器或电容器。
优势:
散热性能好,适合大容量设备。
绝缘性能优异,可缩小设备体积。
熄弧能力强,能有效分断大电流。
液位定期检查:必须建立制度,定期检查液位,确保其始终在允许范围内。
保护液分析与更换:定期取样分析保护液的理化性能(如介电强度、酸值),按制造商规定或检验结果及时更换。
维护安全:在打开设备进行换油或维护前,必须彻底断电,并转移到安全区域进行操作,防止外部危险气体进入与内部残留的热表面或操作工具产生的火花接触。
专用保护液:必须使用设备制造商规定型号和规格的保护液,不同型号的油液严禁混用。
液浸型“o”防爆电气设备的安全,是一个动态的、依赖于“液体屏障”的系统安全。其结构要求的核心,可以归结为 “密封的壳、合格的油、可视的位、可靠的锁”。
密封的壳是基础,防止泄漏。
合格的油是核心,承担绝缘、散热和熄弧的重任。
可视的位是眼睛,实时监控安全状态。
可靠的锁是保险,在危险发生前果断介入。
唯有在设计、制造、安装和维护的全生命周期中,一丝不苟地满足这些结构要求和操作规程,才能让这面“液体盾牌”持久可靠,真正实现防爆安全的目标。
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