酸化是中国海上油田增产常用的技术手段，但随着规模开发，一些新问题逐渐显现，例如重复酸化井数增多，近井地带可溶蚀物质越来越少，砂岩越来越疏松，注入水水质不达标，存在碳酸盐、注入污油伤害等问题。
　　
　　为解决这些问题，从2014年10月起，海油发展工程技术公司专项推动优质高效酸液体系研发。科研人员根据海上油田油水井存在的无机垢、注水油污、储层疏松、泥质堵塞等一系列问题不断优化配方体系，通过成百上千组室内岩心实验，终推出了具有自主知识产权的新型酸液体系——活性酸体系。
　　
　　活性酸体系能综合解决目前海上油田存在的伤害问题。它采用了三种无机酸、一种有机酸、三种高效添加剂，使体系具有阻垢、洗油、缓速、缓蚀、抑制二次沉淀、稳砂、固砂等多项功能，特别是加入了目前性能的氟碳表面活性剂，使体系增强了洗油功能，解决了注入水中油污问题。加入无机和有机两种阻垢缓速剂，从而长效抑制注入水结垢的影响。此外，还有阳离子聚合物等物质能修复重复酸化井中受损的疏松砂岩，使受损砂岩进一步黏合、稳固，从多方面有效延长常规酸化有效期。
　　
　　经测定，该体系比目前酸化行业使用的优酸化体系综合性能平均提升20%～30%，而单井施工成本却降低10%以上，明显处于“领跑”地位。其中，砂岩溶蚀性能提高40%，腐蚀速率降低50%，酸化有效期预计能延长50%以上，其他性能指标也优于在用体系。
　　
　　活性酸体系减少了经典砂岩酸化中的“前置液、后置液”段塞，采用单一段塞体系，从缓速和螯合两方面避免酸化二次沉淀的风险，因此它具有施工步骤简单、易于摆放等优点，更适合平台空间受限的海上油田，不影响平台正常生产。体系采用浓缩液，产品浓缩三分之二，可以采用平台注入污水混注地层，从而实现在线酸化，节约了运输成本。
　　
　　据悉，2015年渤海油田计划水井酸化约150井次，若使用新研制的活性酸，油田年增注将提高100余万立方米，年酸化施工费用降低1000余万元。相比现有的酸化液体系，它的研发和应用将彻底改变海上油田现有酸化模式，是一项降本增效的新体系。