冀东油田实施整体规模压裂管理模式的探索
2016年3月11日 来源：防爆云平台--防爆产业链一站式O2O服务平台 防爆电气、防爆电机、防爆通讯、防爆空调 浏览 2159 次
2月18日，冀东油田高166-87井实施了泵送桥塞分段大型压裂施工，打响了该油田2016年低渗透储层改造整体规模压裂的第一枪。
去年以来，面对繁多的压裂施工任务，冀东油田转变思路，创新管理模式，探索实施“工厂化”整体规模压裂运行模式，见到了一定效果。截至目前，这个油田累计完成老井压裂105井次，压裂一次成功率达92.8%，压后投产投注88口井，累计增油2.15万吨。
统筹规划 创新管理模式
低渗透油藏压裂改造是近两年来冀东油田勘探开发的重头戏。为确保压裂部署、方案研究与实施任务的完成，这个油田按照新老区统筹、老区整体实施、新区注采同步的指导原则，突出低渗透油藏经济有效开发，结合低渗油藏实际，着力开展低渗油藏精细地质研究；建立以单砂层为单元的精细三维地质模型，利用油藏数值模拟技术、油藏工程方法及经验公式法，优化压裂开发关键技术政策，精细设计压裂层段，综合确定油井合理生产制度，对开发指标进行预测和优选；在总结以往压裂效果的基础上，精选压裂井段，优化加砂参数，减少前置液富余量等，确定优的压裂部署方案，为获得预期压裂增油效果提供了重要保障。
针对整体规模压裂工作量繁重的情况，这个油田专门成立了油层改造项目经理部，全面负责整体规模压裂施工的生产组织运行。项目部成立后，建立健全各项规章制度，通过围绕“经营管理、运行管理、施工管理、作业管理”四个方面工作，提炼确定了8个关键质效控制节点。在管理过程中，这个公司突出对“质量安全、成本、效率”的控制，终实现了整体规模压裂的安全平稳、合规高效、科学有序。
高效实施 创新运行模式
去年4月份，冀东油田在两天时间里顺利完成了高94-33、高32-14等4口井的压裂施工，并取得了满意效果。据数据统计，这个油田一天实施2口井同时压裂的情况达9次以上。压裂施工实现了规模、高效、快速。
为确保整体规模压裂施工的顺利进行，冀东油田本着公平、公开、透明的原则，压裂前，采取招标方式落实服务队伍，合理编排压裂运行计划。以年度压裂部署工作量为依据，开展现场踏勘工作，落实可实施井号。重点根据平台类型、相邻关系、作业周期开展压裂井分类集中安排工作。施工中，采取同平台多井常规分层压裂规模施工模式，根据井场条件及施工工艺要求，采用交叉作业等方式，从编写方案设计、井筒准备、施工准备、井组就位开始，批量组织压裂施工等方面，让压裂车组相对长时间停驻在一个区块或平台，随时满足压裂施工需求。为确保安全施工，精心编制压裂工程现场验收书，开工前进行压裂开工验收，对施工存在的隐患提前告知，符合条件后才允许开始压裂施工，并及时处理压裂施工中发生的异常情况，提高一次性压裂成功率，减少作业事故发生。
在压裂工艺上，综合运用油藏工程、高等渗流力学、油藏数值模拟等理论及技术，针对低渗油藏压裂开发中的9项关键技术政策进行深入研究；加大自研地扩张式分段压裂管柱适用性研究，降低作业施工风险，提高现场使用率。
积极做好物资保障工作，在强化生产组织，科学调配作业队伍的同时，重点做好前期物资采购、储备工作。通过集中调配物资、公用设施及施工场地、减少动迁、加强重复利用，大幅缩短了施工周期。
精打细算 创新成本控制模式
创新压裂管理模式，使压裂施工成本得到明显控制，2015年与2014年相比，冀东油田单井压裂成本降低了25.9%。
为控制单井压裂成本，将有限的资金用在刀刃上，这个油田创新控制模式，从源头控制成本支出，采取招投标方式控制入场价格，优选服务态度好、技术水平高、产品价格低的服务队伍入围，为压裂费用控制奠定了基础；优化压裂方案，从设计源头控制投资规模。从压裂层段、压裂规模、压裂组织等方面开展简化、优化工作；进一步降低压裂液体系成本，实现所有添加剂的自我化，减少外进产品；加强压裂液个性化研究，开展不同区块、不同温度稠化剂、防膨剂、交联剂等浓度的细化，实现了压裂工具、用液用砂量、压裂施工等费用的大幅下降。
强化全过程控制，加强管柱结构优化、施工质量控制、压后放喷管理、压裂配液用水化验和作业污水倒运、剩余压裂液及压井液回收利用等各环节的监督管理，在节约车辆拉运及化工材料费用的同时，控制了压裂施工风险成本。
严格把控审核结算关。强化预算管理，将重大措施纳入预算控制范围，切实做好预算的编制、执行、分析、评估和考核工作，明确各项费用价格及奖惩标准，进行标准结算，对超标单位加大处罚力度，实现了压裂成本的精细化管理。
“通过一年来的规模压裂实施，尽管取得了一些成绩，但也暴露了一些问题，如施工组织过程中动力不足、施工设计相对滞后等问题。今年，我们将按照安全平稳、合规高效、科学快速的组织原则，超前谋划、认真组织协调实施，确保顺利完成年度压裂施工任务。”冀东油田油层改造项目经理部经理张继永说。
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