河北轧机轴承有限责任公司是国家二级企业，是生产各类轧机轴承和特大型轴承的专业制造厂家；是冶金部配件服务中心成员单位；是国家二级计量合格单位。 公司于一九六九年建厂，自一九八一年与洛阳轴承研究所进行技术合作以来,给国内百余家钢厂进行轧辊轴承国产化改造,取得了成功并得到了用户的认可。现我公司年生产轧机轴承约80000套件。
    公司现有职工498人，工程技术人员100人，其中具有高、中级职称者35人。我公司具有从下料、锻造、车、磨、热处理的全套加工设备共计179台，其中包括从意大利、奥地利、德国等国家先进水平的数控磨床、热处理设备，能加工直径Ф1600mm以下的0、2、6、7、9等多类型的轴承。
    公司具有完整的检测设备，以及具有国家认可的上岗资质证明的合格检测人员，我公司于2000年9月通过ISO9002质量体系认证，2003年10月通过ISO9001∶2000国际质量体系认证，通过完整的质量控制体系，能够生产出符合用户要求的放心产品，尤其是意大利进口的三坐标测量机的引进，由于其精度高、稳定性好，为我公司产品的量值传递提供了新的质量保障。
    公司制造的轴承质量按《中华人民共和国机械行业标准》进行检测，主要的检测标准为滚动轴承轧机用四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承标准：JB/T 5389—1995，公差的测量方法按GB307.2—1995《滚动轴承测量和检验的原则和方法》，游隙测量方法按JB/T3573—93《滚动轴承径向游隙的测量及评定方法》进行测量，轴承零件的裂纹、软点、脱碳及轴承零件工作表面烧伤的检查按国标进行检查，轴承材料按GB3203—82标准化学分析及内在缺陷的检验，滚动轴承及商品零件按ZB J11 020—89进行检查，套圈裂纹进行100%检查。 在材料的选用上，我们按照GB3203—82的标准要求选优质轴承钢为生产原料。
    首先在材料上我们选用具有较好质量信誉的供应商，根据我们多年的经验，我们定点从上钢五厂、东北特钢、大冶钢厂定点进料。钢材进厂后，要经过质检科的进料检查，其中包括：钢材表面检查及逐支钢材的火花检查、化学成份检验，防止、表面裂纹折叠、拉裂、结疤及其它有害缺陷及混料的下传。通过酸浸低倍组织和断口的检查，检查其内部组织缺陷如缩孔疏松和偏折裂纹过烧白点及有害杂质。通过显微高倍检查其碳化物的不均匀及带状缺陷等。 在热处理时我们选用奥地利进口的艾协林公司生产的万能箱式渗透碳炉进行渗碳淬火，由于其依靠电脑操作，完全消除了人为的因素，使轴承零件的渗碳深度和梯度完全达到工艺要求。 我公司生产的轧机轴承中，圆柱、圆锥滚子采用园弧曲线凸度设计，因而避免了应力集中，提高了轴承的基本额定动负荷和使用寿命。 在轴承的加工制作上，我公司采用比Po级高一个精度级别尺寸精度和形位公差作为内控标准，并严格按内控标准制定工艺和进行检查，使我公司的产品达到国际上先进轴承公司的制造精度水平。
    公司的生产方针是：宁可少造绝不滥造、宁可返工绝不冒充。 公司的经营理念是：用户至上、精益求精。 本公司愿与所有用户建立诚信、长远的合作关系，为了更好的服务于社会，为了我们彼此的发展，就让我们走到一起携手并进、开创美好未来吧！

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