邢台德龙机械轧辊有限公司成立于2007年6月，是由新加坡上市公司德龙控股投资兴建的外商独资企业，注册资本2800万美元，总投资4975万美元。

公司座落于河北省邢台市，厂区占地364000平方米、工业厂房面积61442平方米，企业资产总额60488万元，固定资产44772万元，现有职工396人，其中科技人员50余人，公司是以宽带钢冷热板带轧机用辊、大型型钢轧机用辊和大型铸锻件为主导产品的高端精品轧辊制造企业，现为国家高新技术企业。

主体工艺装备

公司整体装备实力居国际领先水平，核心设备均从国际一流企业引进。现有中频感应熔炼炉3套；30吨电弧炉、45/70吨LF/VD炉各1台；10吨、15吨电渣炉各1台；中型卧式离心机2台、小型卧式离心1台；45MN锻造油压机1台；双频淬火机床1台；差温热处理炉2台；热处理炉群共16台；机加工设备44台，其中数控车床3台、数控磨床4台、数控双面铣床2台。其中中型卧式离心机从美国CMCC引进，传动机构为液压马达;双频淬火机床控制系统从比利时引进;45MN油压机核心部件为德国制造。

质量检测设备

公司严把产品质量关，拥有从原辅材料进厂到产成品出厂的完整的检验流程和控制手段。配备X射线荧光分析仪、等离子体发射光谱仪、光电直读光谱仪、氢氧氮联合测定仪、碳硫分析仪、金相显微镜、图像分析仪、显微硬度计、洛式硬度计、万能材料试验机、冲击试验机、模拟及数字式超声波探伤仪、磁粉探伤仪、应力仪和现场硬度计等先进的检测设备。

公司主导产品

　　公司拥有铸造轧辊和锻钢轧辊两条完整的生产线。

　　铸造轧辊生产线，可生产Φ400㎜-Φ1600㎜各种规格的离心轧辊、大型辊环，球铁轧辊、大型铸钢轧辊等。涵盖了高镍铬、高铬铁、高铬钢、高速钢、半高速钢、大型球铁轧辊、复合铸钢支承辊和各类半钢、合金铸钢等系列轧辊产品，铸造轧辊产能30000吨/年，可满足热带连轧机用工作辊、粗轧辊、支承辊及大型型钢轧机用辊。

　　锻钢轧辊生产线，可生产Φ280㎜-Φ800㎜、Cr2-Cr8、半高速钢等材质冷轧工作辊、中间辊、支承辊等系列。锻造轧辊产能5000吨/年，并向国内外客户提供锻造用钢锭、锻坯和铸锻件。在中宽带、宽带钢、中厚板、不锈钢等轧机的轧制业绩均居于国内外同类产品前列。公司产品已进入国内顶级钢铁企业和四十余家大型企业，与世界几十家钢铁企业和代理商建立了合作关系。

　　除此之外，公司还可生产冷、热轧机用单重35吨以下复合铸钢轧辊和各类半钢、合金铸钢等系列铸钢轧辊；大型型钢、棒材轧机孔型辊、辊套辊轴组合辊；高合金大型铸锻件等产品；开展轧辊修复再制造等业务，竭诚为钢铁企业提供全方位服务。

产品工艺流程及特点

    1.高镍铬离心轧辊主要工艺流程：造型、冶炼、离心浇注、清整、热处理、加工、包装和交付。

　　特点：

　　（1）工作层成分采用多元微合金化技术，兼顾耐磨性和抗事故性，综合性能更优。

　　（2）铸后控温冷却+退火处理：组织转变更充分，应力状态更稳定。

2.高速钢、高铬钢、高铬铁离心轧辊主要工艺流程：造型、冶炼、离心浇注、清整、预备热处理、粗加工、差温热处理、精加工、包装和交付。

　特点：

（1）采用多层复合技术，有效阻断工作层高合金含量向芯部组织的扩散，保证了芯部组织的强韧性。

（2）采用差温热处理技术，使组织转变充分，应力分布更趋稳定合理。

  3.锻钢轧辊主要工艺流程：电弧炉冶炼、LF\VD精炼、铸锭、退火、清整、电渣重熔、热送或退火、锻造、锻后热处理、粗加工、预备热处理、半精加、双频淬火或差温处理、深冷处理、回火、精加工、包装、交付。

　特点：

　　（1）双精炼+电渣重熔，保证良好的冶金质量        

　　（2）完善的热处理和冷处理技术手段，保证淬硬层深度和硬度均匀性

科研开发力量

　　公司拥有一支由各类专业人员组成的技术专家队伍，具备为各种现代化轧机提供新材质、新工艺轧辊的科研、设计和开发能力，能够针对不同的轧机条件提供差异化产品和特色化服务，基本形成了完善的轧辊研发和自主创新基地，并与国内数家大专院校建立了合作关系。公司在2008年已研制出高速钢轧辊，并在国内四家顶级钢铁企业、近十家大型企业成功上机使用，取得了优良的使用业绩。近年来又成功研制出粗轧高速钢、精轧后架高速钢、中宽带轧机精轧高速钢等新型高速钢轧辊。公司目前已获准发明专利1项、实用新型专利6项，另有数项专利申请已被国家专利局受理。

公司经营理念

　　公司始终坚持“扎根中国，服务世界”的营销理念，以至善的品质和至诚的服务为国内外钢铁企业提供优质的产品，为客户创造更多的价值。德龙轧辊竭诚与您互利合作，共创未来！

　　如今，广大干部职工正立足岗位、兢兢业业，向着美好目标和“ 树行业标杆，铸百年德龙”的愿景而奋力前进！