大型锻件的缺陷与对策:缩孔与疏松

　　该类孔隙性缺陷，破坏金属连续性，形成应力集中与裂纹源，属于不允许的缺陷。

　　钢锭开坯时切除量不够，残留缩孔及疏松，表现为锻件端头有管状孔穴或者严重中心疏松。因钢锭浇注温度偏低，冒口补缩不良，缩孔深入到锭身区，锻造时未能完全切除而形成缩孔残余。横向试片上中心部位呈现出枝叉状孔洞特征。进一步解剖，末端存在疏松组织。

　　防止该类缺陷的对策是：

　　1)严格控制浇注温度和速度，防止低温慢速注锭;

　　2)采用发热冒口或绝热冒口，改善补缩条件使缩孔上移至冒口区，防止缩孔深人到锭身处;

　　3)控制锻造时钢锭冒口切头率，充分切净缩松缺陷。合理锻压变形，压实疏松缺陷。

　　钢材下料方法

　　锻件法兰在加热和锻造前，要将原材料切割成合理大小长度，称之为下料。通常用自由锻方法开坯，然后将原材料(钢锭、钢坯)两锻切除，并按一定尺寸将坯料分割下来用于加热。

　　通常的下料方法有剪切、冷折、锯切、车削、砂轮切割、剁断等下料方法各种下料方法都有各自特点，根据材料的性质、尺寸大小、批量和对下料质量的要求而定。它们的毛坯质量、材料利用率加工效率不同。所以要根据以上条件选择锻件产品适合的下料方法。