变频防爆电机即是同时具有防爆和变频特性的电机，可以满足客户对电机变频和防爆的需要。那么，变频防爆电机是如何做到同时满足可调频及防爆的呢?下面，小编为您详细讲解：

一、结构设计上：主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响：

1，绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。

2，对于防爆电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以防止频率相同而产生共振现象，进而避免防爆电机出现噪声问题。

3，防止轴电流措施，对容量较大的防爆电机采取轴承绝缘措施，这是防止防爆电机轴承损坏的关键。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。

4，对恒功率变频电动机，当其转速超过一定数值时，应对其采用耐高温的特殊润滑脂，避免轴承温度过高而引发的轴承损毁。

5，冷却方式：防爆电机的冷却方式一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。

二、电磁设计上：对普通防爆电机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。可采用的具体方式一般有以下几个：

1，尽可能的减小防爆电机定子和转子电阻。减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增。

2，变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。