化工企业中容易形成爆炸性混合物的场所一般被定义为爆炸危险区域，那么该区域在安装电气设备要求必须应用防爆型这一类的电气设备，主要是具有防爆功能的电机、电器、灯具及电子仪器仪表等。

一、防爆电气设备的应用要求

在防爆电气设备选择应用过程中，需要考虑到以下面四个方面因素：

1）考虑因易爆场所的环境差异而有所不同。通常有两种类别：气体易爆性环境和粉尘易爆性环境，两种环境类别的介质差异决定了相应的防爆电气设备的防爆结构不同。根据国家标准（gb下同），一类是气体易爆性环境使用的防爆电气设备，如dⅱbt4和dⅱct6系列；另一类是粉尘易爆性环境的防爆电气设备。其中防尘结构通常以dp作标识，通常在可燃纤维或者是可燃性非导电粉尘的11环境区条件下使用，而尘密结构通常以dt作标识，通常在爆炸性粉尘10区环境或者是其它爆炸性粉尘11区环境条件下使用；

2）考虑因易爆性气体混合物的爆炸级别差异而有所不同。按照国家标准分类为i、ⅱa、ⅱb和ⅱc，其依据的是电气设备的试验安全间隙（mesg）和小点燃电流比(micr)这两个指标进行计算，同时需要参照易爆性气体介质的差异性，如甲烷气体为i级别、丙烷气体为ⅱa级别、乙烯气体为ⅱb级别、乙炔和氢这两种气体为ⅱc级别等，四种级别的计算指标呈逐级提高的趋势；

3）考虑因易爆性气体混合物的组别或引燃温度差异而有所不同。按照国家标准，从组别t1到t6，易爆性气体、蒸汽或空气混合物可能被热表面所引燃的温度是逐渐降低的，从而导致防爆电气设备的要求不断上升；

4）考虑因周围环境差异而有所不同。选择合适的防爆电气设备与周围环境分不开的，如化工的、电子的、高温的、粉尘等不同环境条件下，应该因地制宜，应用与环境配套的电气设备。

二、化工企业防爆电气设备应用中的常见问题

在化工企业中防爆电气设备的应用经常会遇到如下问题：电气设备产品型号与安装标准不符，如防爆组别与场所环境不相容、防爆类型与隔爆级别不配套、防爆标准与安全级别不一致等；防爆电气装置遭受化工设备腐蚀，继续使用没有及时更换；电气设备本身存在安全隐患没有排查，如接线盒电线裸漏、防水性较差或者没有封闭、各种电缆引入装置缺少必须的密封圈或者无固定装置进行加固、电动机装置风罩稳定性不够、电气设备铭牌缺少或被化学腐蚀；防爆电气产品没有保修或者检修后无法达到防爆要求，如遗失密封圈，没有给电机添加润滑油或者防爆面涂上防锈油，加固螺丝不到位等；许多电气设备超期服役，没有执行报废或者更新升级；还有一些化工企业对应采取防保措施的危险场所的电气设备没有安装，如照明、通风、配电箱等设施的防爆问题没有重视。

三、化工企业防爆电气设备的应用要点

不难发现，防爆电气设备的实际运用具有综合性，即一种产品往往集成了多种防爆方式和技术。举个简单的例子，照明设备可以选择隔爆型（开关保护）、增安型（外壳和接线端盒保护）或者浇封型（镇流器保护）三者之一。

化工企业可以有多种选择方案，集合企业自身实际情况，综合衡量费用、性能和安全优组合的防爆电气设备。

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