事故现场，厂房只剩钢铁架。

新京报讯 10月15日上午11点15分许，广西陆川县北部工业园集中区东段3号广西兰科新材料科技有限公司树脂车间发生一起安全生产事故，事故已造成4死7伤。

当地消防、公安、医疗、应急等部门接到报警后，迅速组织力量赶赴现场救援，事发公司也立即组织营救，从爆炸现场救出8名被困人员。当地消防部门赶赴现场后，又从爆炸车间搜救出2名被困人员。

据了解，发生爆炸的部位为树脂合成反应车间内的反应釜，反应釜主要用于甲醛和苯酚合成酚醛树脂，反应釜内原料及半成品储量约5吨。目前，事故处置工作仍在继续。

救援人员抢救伤员。

消防员抢救伤员。

事发厂区。

事发现场，周边建筑一片狼藉，地上布满紫红色粉尘。

空中航拍事发现场。

消防员检查事故车间。

消防员排查现场安全隐患。

反应釜事故如何预防?

1

常见反应釜事故原因

操作和使用不当、制造和设计缺陷、化学腐蚀等是造成反应釜物料泄漏和发生火灾爆炸事故的常见原因，其中操作和使用不当引发的事故较多。由于反应釜内通常是有毒有害危险化学品，因此事故后果较一般爆炸事故更为严重。

2

如何预防反应釜事故的发生呢?

01

按制度操作

企业要有严格规范的反应釜操作制度，作业人员应按制度操作，这是基本的要求。在操作反应釜前，作业人员还应了解设备的特点和相关要求。

02

操作前检查

操作反应釜前，作业人员要检查设备是否有异状。设备正常运行时，一定不能将上盖和触及板打开，以免发生触电。严禁带压操作设备，这样不仅会损坏设备，还会威胁作业人员的生命安全。在氮气试压过程中，还要注意观察设备变化情况，以免压力过高。

03

操作时观察

操作反应釜时，要注意观察。尤其是反应釜加热到一定温度后，身体不能和釜体接触，以免被烫伤。

04

防物料泄漏

一般工艺危险中的“排放和泄漏控制”项，特殊工艺危险中的“毒性物质”、“易燃及不稳定物质的数量”、“腐蚀”、“泄漏—连接头和填料处”等项都与泄漏有关。在生产过程中，企业要确保设备选材合理、运转状态良好，要采取措施降低泄漏率，从而降低火灾和中毒风险。

05

控制反应温度

反应釜一般都有搅拌器，保证反应釜内温度均匀。反应釜温度控制分升温和降温两种(视内部是放热反应还是吸热反应决定)。升温采用蒸汽、熔盐或其他加热介质，降温采用冷却水或其他介质，通过加热或冷却介质控制温度。

06

防范爆炸危险

当仪表或装置失灵时，反应釜内物料浓度处于易燃范围内或接近易燃范围，特殊工艺危险中“易燃范围内及接近易燃范围的操作”的危险系数将增加，应当采取措施控制反应物料的爆炸危险。原料混合器应放置在反应器进口附近，确保原料在混合器中混合后立即进入反应器。在接近爆炸极限条件下进行氧化反应时，应严格控制原料气与空气或氧气的混合比例。生产装置要有自动化控制仪表、安全连锁报警装置。此外，还可采取原料气和氧气或空气分别进料的方式，避免形成爆炸性混合物。

07

配置保护设施

反应釜发生火灾、爆炸的危险性较高，在设计中采用了较多的安全装置和防火设施进行补偿。企业在生产中，必须重视安全装置的完好率和投用率，否则装置的危险等级会升高。

我们不仅要注重设备操作过程，还要注重设备维护保养。发现故障后，要及时检修，使设备保持完好状态。

1.反应釜在运行中，禁止超温、超压，作业人员应严格执行操作规程。

2.按工艺指标控制夹套或蛇管及反应器的温度。

3.避免温差应力与内压应力叠加使设备产生应变。

4.严格控制配料比，防止发生剧烈反应。

5.要注意反应釜有无异常振动和声响，如发现故障，应立即检修，及时消除隐患。

更多防爆行业资讯，敬请关注防爆云平台（www.ex12580.com）云服务——行业资讯栏目！