防爆电气产品本身

1、防爆电气产品外壳破损。

2、防爆电气产品的铭牌缺失或模糊不清。

3、防爆增安复合型产品的隔爆腔和接线腔的隔离密封填料不符合要求。

4、设备、零部件老化现象。

1、在爆炸危险场所选用普通电器产品。

2、在工厂用场所选用煤矿井下用电气设备。

3、在爆炸性粉尘环境选用气体环境用防爆电气设备。

4、从产品外观结构上看，貌似是防爆产品。但是这些产品，既无产品铭牌，又无防爆标志和产品认证信息(例如，防爆合格证编号)。同时又不能提供产品的防爆合格证书的三无产品。

5、从产品外观结构上看，疑似防爆产品。但是这些产品的名牌中仅有"EX"通用标识和防爆标志，却没有产品认证信息(例如，防爆合格证编号)。无法查询，确认该产品是否经过国家授权的检测机构的检验认证。

6、经专业检测人员判定为普通产品，却打有防爆信息名牌的假冒伪劣产品。

7、在具有IIC类物质的危险场所，选用IIB类防爆产品。

8、设备选型要求为T4温度组别，实际选用温度组别为T1的防爆产品。

1、电缆引入不符合要求。

2、多余进线孔用胶泥封堵/塑料封堵件/未封堵。

3、紧固螺栓不一致，缺失，松动，锈蚀，缺少弹，平垫。

4、隔爆型电气设备电缆或导线引入口与钢管直接连接。

5、挠性管直接与设备相连，未安装电缆引入装置。

6、隔爆型设备安装的电缆引入装置与防爆型不符。

7、隔爆型设备的隔爆接合面间隙过大。

8、隔爆接合面锈蚀。

9、盖与箱体之间的隔爆接合面处涂敷物或加有衬垫。

10、独立隔爆腔之间相互导通，无隔离密封措施。

11、隔爆接合面与固体障碍物之间的距离偏小。

12、箱体老化或密封衬垫老化，缝隙变大导致防护等级达不到要求，内部进水。

13、增安型设备未经批准自行更换或添加了电气元件。

14、防爆扰性管的弯曲度过小，扰性管老化，橡胶护层破损。

1、防爆电气设备检查维护

对于在用防爆电气设备，要实行日常检查维护和定期专业检测检查制度。上诉所举出的典型案例中所反映的问题，均是日常检查维护的重点，具体内容不再赘述。

在检查维护时发现防爆电气设备因外力损伤、大气锈蚀、化学腐蚀、机械磨损、自然老化等原因导致防爆性能下降或失效时。应予检修。防爆电气设备的检修应按照GB3836.13-2013进行。经检修不能恢复原有等级的防爆性能可根据实际技术性能，按以下原则处理：

a、降低防爆等级使用;

b、降为非防爆电气设备使用。

2、防爆电气设备防爆性能的失效

维护时发现防爆电气设备结构，参数发生变化，与原防爆型式及设计不符且不能修复的，即判定失效，并迅速予以停用更换，例如：

a、隔爆型电气设备外壳严重变形不能修复的;

b、隔爆面严重损伤，不能修复的;

c、隔爆间隙超出国家标准，不能恢复的;

d、防爆电气设备外壳开裂不符合原防爆型要求的。

1、电缆变化，破损。

2、电缆线在危险场所直接连接。

3、导线在增安型接线内绞接。

4、在穿线盒内接线。

5、电缆穿过不同区域时未采取隔离密封措施。

6、铠装电缆未配备铠装电缆引入装置。

7、铠装电缆铠装层外露。

8、闲置电缆线头在危险场所处置，多余裸铜导线未经固定或绝缘处理，随意放置在增安型接线箱内。

1、外接地未连接。

2、外接地线串联，电缆桥架和液体输送管道等电位连接问题。

3、外接地线小于相关数据。

4、外接地螺栓锈蚀。

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