爆炸性粉尘环境潜在点燃源众多，如何有效控制点燃源便成为粉尘爆炸预防的重要措施和手段。国家安全监管总局办公厅颁布的《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南(试行)》在对可燃性粉尘环境常见点燃源的基础上从以下几个方面对可燃性粉尘环境常见的点燃源控制措施进行了概括和总结：

(1)引起可燃性粉尘爆炸的点火源主要包括进入现场人员所携带的火种、发热设备设施、雷电、静电、生产中摩擦或碰撞产生的火花以及有自燃倾向粉尘的自燃。

(2)任何人员进入可燃性粉尘的场所禁止携带打火机、火柴等火种或其他易燃易爆物品;与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)的表面温度低于该区域存在粉尘的低着火温度。

(3)存在可燃性粉尘的场所应尽量不采用皮带传动;若采用皮带传送，应当安装速差传感器和自动防滑保护装置，当发生滑动摩擦时，保护装置能确保自动停机。工艺设备的轴承密封防尘，如有过热可能，安装能连续监测轴承温度的探测器。经常检查轴承的温度，如发现轴承过热，能够立即停车检修。

(4)有粉尘爆炸危险的建筑物应当设置避雷针、避雷带、避雷网、避雷线等可靠防雷措施。

(5)有粉尘爆炸危险的场所所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等均采用防静电直接接地，接地电阻不得大于100Ω，不便或工艺不允许直接接地的，通过导静电材料或制品间接接地;金属管道连接处(如法兰)进行跨接。对于可能会因摩擦产生静电的粉末，直接用于盛装的器具、输送管道(带)等采用金属或防静电材料制成。

(6)在粉尘爆炸危险场所的工作人员穿戴防静电的工作服、鞋、手套，禁止穿戴化纤、丝绸衣物;必要时操作人员佩带接地的导电的腕带、腿带和围裙;地面采用导电地面。

(7)给料设备在加料时保持满料且流量均匀，防止断料造成空转而摩擦生热，同时在进料处安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞产生火花;当粉料为铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末时，采取有效措施防止粉末与设备摩擦产生火花。研磨机如果研磨具有爆炸危险的物料，设备内衬选用橡皮或其他软材料，所有的研磨体采用青铜球，以防止研磨过程中产生火花。

(8)在检修和清理作业过程中使用铜、铝、木器、竹器等防爆工具并尽量防止碰撞发生;在使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割时采取与动火作业等效的保护措施。

(9)进入粉尘生产现场的人员严禁穿带铁码、铁钉的鞋，同时不准使用铁器敲击墙壁、金属设备、管道及其他物体。

(10)对于有自燃倾向的粉料，热粉料在贮存前应设法冷却到正常贮存温度。在贮存过程中连续监测粉料温度;当发现温度升高或气体析出时，采取使粉料冷却的措施;卸料系统有防止粉料积聚的措施。

此外，针对除尘系统、防爆电气和工艺设备系统等关键设备点燃源控制，《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南(试行)》给出了有效的控制措施和通用原则;同时，在管理层面，应加强爆炸性粉尘环境除尘系统、防爆电气和工艺设备系统的防爆安全管理，定期对粉尘防爆电气及其接线措施的防爆性能进行检测;对除尘系统和工艺设备系统的防静电、防雷接地措施有效性进行评估;建立并严格执行动火审批制度，严格按照动火作业操作规程进行作业，等等。

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