电机轴承是中小型电动机在运行过程中易损坏的零部件，如果轴承损坏就会出现：噪音和振动增强;工作温度升高;配套设备精度下降;甚至会造成电动机的烧毁。对电动机的轴承进行维护，可以有效的避免电机非计划性停车，还可以延长电机使用寿命，维持输出精度，帮助企业保障生产品质和降低维修成本。

一、应在电机的安装使用过程中注意下列因素：

1、联轴器的安装

当电动机采用联轴器与配套设备连接时，应避免安装联轴器所产生的轴向力对轴承产生破坏，对于过盈配合的尺寸建议采用热套或顶住非轴伸端的轴端面进行安装，这样可有效的避免轴承受较大的轴向力，起到保护轴承的作用。

2、轴承的润滑

据研究表明大约有36%轴承损坏的原因是由于因轴承润滑不良或润滑脂使用不当造成的。由于轴承通常是机械设备中不容易装卸的部件，不经常润滑就会出现问题。中小型电动机(80-355)正常连续运转六个月，应更换润滑脂一次。当发现油脂色泽变暗，上面有水珠或灰尘聚集;油脂硬化变质或轴承发热(轴承的运行温度不应超过95℃)等现象应立即更换油脂。更换油脂时，应将陈脂清除，并将轴承及轴承盖洗净，然后加入新润滑脂，所加的润滑脂量以加至轴承室空间的1/3-2/3为宜。

3、污染

轴承是精密零件，如果轴承及润滑脂受到污染，将无法有效运行，因此要求电动机的使用环境一定要符合电动机的防护等级的要求(具体要求见IEC 60034-5)。

4、疲劳

如果配套设备出现过载、使用或维护不当，轴承都会受到影响，研究表明导致提前失效的轴承中有34%是由于疲劳引起的。因此要求电动机应在额定条件下运行，避免过载运行。

二、防爆电机轴承温度过热的原因主要有以下几点：

1、电动机轴承因长期缺油运行，摩擦损耗加剧，使轴承过热。

2、电动机正常运行时，加油过多或过稠，也会引起轴承过热。

3、在更换润滑油时，由于润滑油中混入了硬粒杂质或轴承清洗不干净留有硬粒杂质，使轴承磨损加剧而过热，甚至可能损坏绝缘。

4、由于装配不当，固定端盖螺丝松紧程度不一，造成两轴承孔中心不在一条直线上或轴承内外圈不平行，使轴承转动不灵活，带上负载后使摩擦加剧而发热。

5、皮带过紧或电动机与被动机械轴中心不在同一直线上，因而会使轴承负载增加而发热。

6、轴承选用不当或质量较差，例如轴承内外圈锈蚀，个别钢珠不圆等。

三、防爆电机轴承过热解决办法如下：

1、运行中的电机如果轴承过热，应检查轴承滚珠或滚珠轴承的轴瓦是否损坏，如有损坏给予修改更换。

2、在更换润滑脂时，如果混入了硬颗粒杂质或轴承清洗不干净，会使轴承磨损加剧而过热，甚至还有可能损坏轴承。应将轴承和轴承端盖清洗干净后，重新更换润滑脂，且使油室内的润滑脂充满至2/3。

3、轴承室内缺油。电机轴承长期缺油运行，摩擦损耗加剧，使轴承过热。定期维护保养，应加润滑脂充满2/3油室或加润滑油至标准油面线，避免电机轴承缺油运行。

4、润滑脂牌号不对。要尽快更换正确型号的润滑脂。一般应选用3号锂基脂或3号复合钙基脂。

5、滚动轴承中润滑脂堵塞太多，应清除滚动轴承中过多的润滑脂。

6、润滑脂有杂质、太脏、过稠或油环卡住。应更换润滑脂，查明卡住原因进行修复，油粘度过大时应调换润滑脂。

7、轴承与轴、轴承与端盖配合过松或过紧，太紧会使轴承变形，太松容易发生“跑套”。轴承与轴配合过松时可将轴颈涂金属漆或对端盖进行镶套，过紧时应重新加工。

8、皮带过紧、过松、联轴器装配不良或电机与被拖动机械轴中心不在同一直线上，使轴承负载增加而发热。应调整皮带松紧度;校正联轴器。

9、由于装配不当，固定端盖螺丝松紧程度不一致，造成两轴中心不在一条直线上或轴承外圈不平衡，使轴承转动不灵活，带上负载后摩擦加剧而发热，应重新装配。

10、电机两端盖或轴承盖没装配好，通常是不平行，造成轴承不在正确位置。将两端盖或轴承盖止口装平，旋紧螺栓。

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