近年，石油、化工、煤矿、燃气等危险品行业爆炸安全事故时有发生，这些行业几乎涉及到我国经济各个领域，是我国国民经济的支柱产业。安全事故给我国造成惨重的人员伤亡、经济巨额损失及严重的社会负面影响，防爆责任日益重大。

之所以发生爆炸，直接原因在于生产原料易燃、易爆、易集聚静电、易扩散等特点，以及生产设备、操作条件长期处于高温、高压环境易造成火灾、爆炸等安全事故，且具有突发性较强、可处理时间极短、处理复杂程度强大等不利因素。其实，追究其根源原因在于企业传统管理的缺陷，例如：环境监测不到位、沟通存在延时、操作违规缺乏监管、缺少操作指引无法做到及时预警、传统的纸质台账弊端难以形成数据统计等等，以至于某一环节的失误或违规，可迅速连锁造成规模性的爆炸事故。

目前，企业一般重点关注安全事故的直接原因，即物理方面的因素，对应措施多采取更新设备、预防升级、危险隔绝、加强传统监控等客观措施，而对于整体的系统管理缺陷存在严重的忽视，而完善的智能化管理对于事故的预防及减少具有关键性实际意义。

随着现代物联网的普及和应用，同时利用现代智能管理技术，可以有效解决数据快速集中处理、各级层人员及时沟通、危险及时预警、执行约束监管等一系列管理缺陷问题。

事实上，从下单到到我们接收货物之间的过程是很复杂的，但因为有以互联网为依托的物流信息系统，一切都化繁为简。不过，化工厂区出库的可是危化品，不论是出货还是运输，与咱们上边所说的性质不大一样。

化工园区作为危化品物流的重要节点，如何利用好防爆终端进行高效管理也至关重要。

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智能防爆终端配合智能现场管理系统，可以为化学工园区提供智能现场管理服务。班组长在后台远程发布作业任务后，处于出货一线的人员在现场下载任务后，按照流程完成防爆手持终端显示的操作步骤即可，还可以现场进行拍照留档。

任务完成后，直接将数据上传至系统，负责人可在后台进行即时检查，确保执行的可靠性、有效性，防止疏漏、误抄情况的发生，并能根据回传的数据，及时发现异常问题，解决了由于人为因素导致的安全隐患问题。

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防爆扫描终端进集中危化品出库信息，能及时发现问题并反馈，便于人员责任的落实。如果在一些石化企业，库存中成千上万只液化石油气瓶怎么管理更为方便呢？

可以在充装之前打上二维码，二维码的信息可以包含气瓶的信息，检验是否合格、超使用年限气瓶……等一切从生产到出库的信息，方便后续检验改装气瓶、报废气瓶以及超期未检的气瓶，追溯源头，找到负责人。

同时，用户在使用过程中只要扫一扫，就能掌握气瓶信息，便利了用户对充装单位进行监督。使用工业防爆扫描终端短期内，就可以达到理想的效果。

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智能防爆终端搭配运输监测系统，在运输过程中有助于实现个体之间的信息互通。在危化品物流中，运输也是事故发生频繁的一个环节。

陆运、海运由于运量大、成本低，一直是危化品的主要运输渠道。如码头危化品出口，仅仅依靠对讲机传递信息，可能会因延时带来些安全隐患。

以防爆终端为载体，搭配信息互通平台，可以对工艺计划执行进度、工艺设备状态，工艺参数、储罐液位等进行，实时监控，确保船岸的信息对称，提升船舶作业组织和应急的能力。

无纸化录入数据、智能物流信息管理系统……当前很多物流仓储管理已经逐步实现信息化，防爆终端在此过程中已然成为了不可替代的介质载体。

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