防爆电机用的引接线，是相对平常的电缆产品，是接入防爆电机绕组本线与接端头的主要导电原材料，其绝缘层的厚度、耐压等级、机械性能及相应的化学性能，受防爆电机产品设计、制造工艺和应用工况等要素的影响，会有不一样的要求。

要处理好电缆与防爆电机性能的契合问题。不仅要进一步知道电缆电线的具体用处、应用需求、铺设环境条件，设计性能好、尺寸小、耐用、物美价廉是较佳电缆电线的选择。深入分析各类结构电缆电线，在应用过程中、各种性能的变化规律很重要。与此同时要结合电机的真实情况，挑选合适的电缆线，比如，电机运作温度、电机额定电压、电机运作工况和环境等要素，尤其是对于有腐蚀性气体或液体的地方，对于电缆线的需求更高一些，电缆必要的防护性能是确保防爆电机安全运作的保证。

对于防爆电机产品，影响电缆线温度的要素有导线导电面积与电机额定功率的匹配关系、电机绕组的温度，还有防爆电机具体的运行环境温度等。

国家标准中对于防爆电机引接线的规定解读

《GB 14711-2013 中小型旋转电机通用安全要求》中对电机引接线的相关要求作出了具体规定，主要从电缆线的连接、标志、接地、电压、电流、防护等方面进行定性规定。

●按需确定其必要性。标准规定如果电机有电源软线，或为便于与其他设备联接，而提供伸出电机机座外的引接软电缆，及需要时所带用于连接供电线路的插头，这种软线和插头均应符合该产品有关标准的规定或应符合该类设备的相关标准中对软线的要求。

对于特别小型的电机，可以采用绕组本线与设备或接线板连接，但须做好相关的绝缘处理;而对于功率相对在一些的电机，则应采用软接线，并增加接端头规定，除非不需要接地，否则这些软线束中应有一根接地导体。引接软线(含端头)应有不同的颜色或标记便于区分。大多数的防爆电机厂家采用3色引线应用到三相电机中，也有的防爆电机厂家采用套标的方式进行区分;但是对于接地线，均按标准要求采用。

●电压及电流要求。标准规定引接软电缆的额定电压应不低于防爆电机的最大工作电压，且其载流量应至少等于使用系数的负载电流或125%的满负荷额定电流，取其中较大的电流。软线绝缘应能承受该电路的工频耐电压试验。

●引接线的防护要求。除另有消除可能受到拉力的措施，或引接软电缆(电源软线)不露于防爆电机外，应在软电缆引出处设置绝缘保护层和夹紧装置，防止外部拉力传到内部接线和防止软电缆转动或位移造成事故。

●限位及绝缘要求。除另有保护措施外，应防止引接软电缆退入防爆电机内部。用于夹紧和固定引接软电缆的夹紧装置应用绝缘材料制成，若用金属材料，则应有绝缘内衬。

防爆电机接线时的注意事项

防爆电机接线应在专用的接线盒内，接线盒还必须配套有橡胶密封圈、JBQ型电机引出线等这些专用防爆电机配件配接。

1、防爆电动机一般有6个连接柱，有三个金属连接，根据自身的需要，选择星形连接和三角形连接，星形连接线连接，在接线盒中采用金属连接W2、U2、V2连接柱，使电机内部绕组连接成一颗星。当三角形连接时，接线盒中的U1和W2、V1和V2、W1和V2分别连接，然后通过U1、V1和W1连接三相交流电源的三相线路。对于双电压电机，三角形连接法对应于低压，星形连接法对应于高压。

2、接线盒装好后检查电气间隙和爬电距离：380/660V最小电气间隙10mm，爬电距离最小为18mm。1140V最小电气间隙18mm，爬电距离最小为30mm。

3、接线盒的进线处是通过压紧橡胶圈密封的，这种结构的弱点是橡胶圈的老化，弹性失效，使电缆和橡胶圈的配合不一致。

4、对于双出线口的接线盒，不用的出线口应有厚度不小于2mm的金属封片堵上，金属封片的外径与进出线装置出线孔内径尺寸应相近，以保证压盘或压紧螺母均匀地压紧密封圈，达到可靠密封。

应注意：

橡胶垫圈的内孔必须与电缆的外径相同，不得有较大空隙，否则，当压紧接线斗时，橡胶垫圈与电缆不能形成密封，这样当接线盒内爆炸时，将引起电机外部的爆炸，从而失去隔爆作用。

将电缆从接线盒进线口引入盒内，3股芯线分别绕接在各自的接线柱上（矿用电机还需将接地芯线绕接在接地螺钉上），每股芯线都必须圆整地压在两个弓形垫圈内，然后拧紧接线柱螺母。

在电缆接妥后，将橡胶垫圈装好。装上接线斗并拧紧螺钉，以使接线斗的端面压紧橡胶圈，使其完全箍紧电缆。

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