MES软件是智能制造核心工业软件，从技术上来看，MES系统涉及到与底层自动化系统和各类设备的信息采集，需要承接ERP下达的生产计划，实现设备与订单管理、质量管理、人计划管理、物料管理、数据管理、车间排产等功能的集成应用，并与仓储物流系统集成。

伴随着智能制造技术以及工业互联网、物联网、云计算等技术的发展，MES管理系统的发展方向和重点如下：

1、软硬一体化执行融合

传统的MES是靠“人”来托底的，比如常见的派工下发后的执行反馈都是有人来完成的。但随着工业互联网技术和CPS技术的发展，类似之前的MDC/DNC等，MES呈现出软硬一体化集成运行的特点。

2、业务流程管理自动化

一般来说自动的概念都是用于自动化硬件装置的执行和控制中，但从广义的角度而言，不管对于知识还是软件，其实都提出了自动化的内涵。这里只想说说与MES有关的业务流程管理自动化。

3、MES系统的范围将逐渐扩大

MES生产管理系统将不仅包括生产制造车间，还将覆盖整个企业的业务流程。通过建立物流、质量、设备状态的统一的工厂数据模型，使数据更能适应企业的业务流程的变更和重组的需求，真正实现MES软件系统的开放、可配置、易维护。

在集成方式上，通过制定MES系统的设计和开发，使不同软件供应商的MES和其它的信息化构件实现标准的互连和互操作性，同时实现“即插即用”的功能。

4、决策功能日益突出

随着大数据等决策分析技术的发展，以及工业互联网状态反馈和精准执行控制技术的发展，对在线或离线的决策功能提出了更高的要求，也为决策的执行提供了可用的技术通道。

5、MES系统帮助企业实现协同制造

MES系统平台在协同制造方面将超越目前内部个人和组织范畴，而扩展至与供应商和客户的连接，在智能制造方面将不限于收集、分析与展现，而将进一步实现现场实时分析、协同智能决策，及时调整制造执行过程，最终帮助企业实现智能生产，打造智慧工厂。

智能制造系统可实现生产模式的创新变革，为客户提供工厂可视化和远程运维解决方案。

1、自动化生产线设计方案

自动化生产线设计方案会提供生产线布局规划图、生产线成品，生产线运营指导等。首先会通过调研，掌握客户生产线的现状，然后将会以简便自动化为核心，通过设备、工夹具代替纯手工作业等方法进行产线设计。

采用精益手段，实现一个流程的准时化生产格局。同时进行信息化管理，对整个生产过程实现数据采集、过程监控、TPM设备管理、质量管理、生产调度以及数据统计分析，从而打造低成本、高品质、高效率的简便智能化Cell生产线。

2、智能工厂规划方案

智能工厂规划方案将按照精益化、信息化、自动化、智能化的工厂设计思想和方法，首先会充分分析工厂产品的工艺生产特点，确定工厂合理的物流组织方案。其次是考虑厂址环境因素对厂区布局的影响，并根据工艺生产的环境要求来合理划分工厂功能分区。

在进行厂区布局时，我们除了注重生产效率之外，还会注重厂区绿化、美化布置，做到绿色设计、节能设计、洁净设计。为您提供科学合理，符合精益生产管理的智能工厂规划方案服务。

3、智能工厂整体解决方案

智能工厂方案是一套结合精益生产管理、工业物联网、数字化管理系统的工厂企业智能制造整体解决方案。智能工厂方案通过精益的手法对生产现场、管理流程进行科学优化，以工业物联网搭建信息化管理网络，通过数字化管理系统将工厂企业经营管理、现场设备及环境数据进行交融、传输、整理、分析。

智能数字化工厂方案让工厂企业提高生产效率、提高产品品质、缩短生产周期、降低制造成本、全面防错防呆，实现全面数字化智能生产管理。

最后，随着智能制造行业的快速发展，MES系统已经成为很多企业进行智能化生产管理的首要选择，MES系统的应用改变了传统的管理模式，整合了企业各部门的资源信息，实现了综合利用。