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防爆叉车的技术特点

2022年6月28日 来源:防爆云平台--防爆产业链服务平台 防爆空调 防爆电气 防爆电机 防爆风机 防爆通讯 浏览 1261 次 评论 0 次

随着现代工业和制造业的飞速发展,以及石油化工、火药、天然气等行业的普及发展,装卸和搬运货物的需求加大,在防爆技术发展之前,由于技术的原因,在这些作业场所无法使用机械,只能依靠人力搬运和装卸,而且危险性极强,生产效率低下。因此,防爆电气在这一行业的研究和运用很有意义,不仅可以提高劳动效率,更可以减少安全事故的发生。

1 爆炸与防爆的概念
爆炸,是指物质以迅速膨胀的形式释放出大量的能量和气体,并且转化成机械能、光和热能的形态,因此,爆炸会对周围空间造成巨大影响。而非预期的突然性爆炸又会对人们的生产、生活带来巨大的损失。
防爆工作在日常生活和生产中非常重要,防爆,顾名思义,就是防止爆炸的发生,通过限制爆炸的产生所需要的条件来防止爆炸,也就是通过爆炸的产生所需要的三个条件,限制其中的一个必要条件也就限制了爆炸的产生,防爆的原理就是由此而来。
2 防爆叉车的用途
防爆叉车是一种安全性能较高的叉车,安全性、防爆是它的主要作用,适用于易燃易爆物质存在的危险场所,如:可燃气体的生产、浓缩、液化、存放和在一定压力不使其溶解;可燃液体的生产、存放、运输和装载或利用其来进行加工、清除和去油;生产和应用颜料、漆、地板和毛皮护理剂;生产和加工橡胶、塑料等易燃化工产品;加工、粉碎和存放可燃固体物质等场所。
3 防爆叉车的设计原则
不产生易燃火花,电弧或高温;既使设备内部产生了易燃火花、电弧也会被保护装置消除隔离;在设备内部纵使有轻微爆炸产生,也不会继续在有爆炸危险的区域扩展。
4 防爆叉车的结构设置
4.1 进排气结构
进气口设置有阻焰装置,阻止火焰自进气系统进入发动机,保证发动机的正常工作。另外,在进气系统还要设置一个进气过速自动切断阀,以避发动机过速时持续以大功率工作,发动机过热。排气系统装置排气热交换器,以降低排气温度,不同的防爆等级,对排气系统的最终排气温度要求也不同。
4.2 电路设备结构
采用特殊设计的电缆线束,特殊铺设,线束表面有阻燃材料,并对车体高度绝缘。线路设置安全保护电路,既使线路中有短路等故障发生,也能保证整个系统安全,不致出现事故。线路设计尽量少用中间过渡的插接件,实在需要设置的插接件,必须置于一个特殊设计的接线盒内。
4.3 电气设备机构
启动电机:启动电机为防爆电机。这种电机的内部具有熄弧结构,往往采用综合式的灭弧方法,如磁吹与灭弧栅、磁吹和窄缝、磁吹、窄缝与灭弧栅等。电机为高强度钢结构,外表密封,电机外壳即为一个金属屏罩。启动电机工作时,其表面最高温度不会超过一设定值。发动机:直流或交流发电机均为防爆电机,发电机持续工作时,其表面最高温度不会超过一设定值。钥匙开关、按扭开关、继电器等:这些电器元件必须置于防爆开关屏罩内,防爆开关屏罩可采用铅结构,屏罩上也可设计安装上些供报警用的指示灯。开关屏罩上电线的出线口要求是密封的,电线穿入接好后用阻焰密封套旋紧。蓄电池:蓄电池为高性能安全蓄电池,蓄电池外面要加装蓄电池箱体,箱体为屏蔽式钢结构,箱体上蓄电池的正负极电缆引出线接口为防火密封式,箱体对车体接地。喇叭:喇叭可用气动喇叭,避免用电喇叭时有按钮开关等不安全因素的存在。
4.4 安全防保结构
为确保防爆叉车整体系统的安全性,设置一些自动检测,自动控制的装置,以增强安全性,做到双重安全。控制模量兼容一个8位芯片的微处理机、外部记录仪、一个大功率直流变换器和噪声滤波器,电路收编监控至多两个气体感应元件,三个外部温控(分别检测车体温度、冷却液温度、液压油温度)和一个紧急停止按扭开关的信号,当监测的数值超过允许的极限时,叉车电路会被切断而停止工作。事故停止按钮开关接通时,所有的动作功能全都消除,以强制不正常的事故停止。
4.5 消除火花设置
货叉:钢结构的货铲接触地面时易生热而跳出火花,在货叉表面覆盖一层黄铜,即可避免火花产生。制动器:普通的制动器在制动过程中,因急剧磨擦有可能产生火花,采用非金属材料结构的粘结式制动蹄片,避免因磨擦而产生火花。齿轮箱:齿轮箱进行特殊的表面密封,纵使齿轮啮合时有火花产生也跑不出来。
4.6 静电排除结构
凡有电流通过的导体,它的周围环境即存在磁场,当电流发生变化时,磁场的强弱就会随之变化,因而这个变化的磁场中的导体就会有感应电势产生,感应电势对地即存在一定的电位差,当这个电位差达到一定的强度,在适当的间隙下即有可能产生微弱的火花放电现象,这无疑是不安全的因素。
因此采用以下设计:风扇叶为非金属材料,导轮和传送皮带张紧、消除间隙存在,皮带含有导电体;所有的用电元件都加以屏蔽;轮胎上掺加一些导电物质,以利于消除静电。

5 防爆叉车的技术特点
5.1 车架设计
防爆叉车的车架是各种安防设备运用的载体,采用整体焊接技术,强度高、工艺合理,金属配件全部与车架连接,轮胎、转动带等都采用低电阻的材料制造,确保静电的及时导出,防止在作业过程中接触到可燃气体或者爆炸性物质而产生爆炸。防爆叉车的温度监控会对各部件温度进行检测,一旦有超过温度上限的部件,中控系统会自动停车休息。另外在防爆叉车的转动部件和运动部件的运行上保留了足够的运行空间,防止各种摩擦所产生火花的现象。
5.2 配置设计
防爆叉车的前置货叉等活动部件都采用铜板或者不锈钢材料包裹,对外力的撞击进行保护,防止因撞击而产生火花。而离合器以及制动装置则符合最高表面温度的要求,都具有单独的防爆合格证,符合相关规定。
5.3 监控设计
防爆叉车在监控设置方面装载有对爆炸性物质或者气体的自动识别和监控系统,按照中控设置的数值进行监控并对防爆叉车进行自动操作。当气体浓度达到所设置的下限时,报警装置就会进行报警指令,当浓度达到所设置的危险警报线时,防爆叉车就会自动停止工作,并在该时间段内无法人为启动,确保作业空间的安全万无一失。

防爆叉车在当今工业生产方面运用十分广泛,一方面可以提高工作效率,节省人力资源,另一方面在保证人员设备安全为前提的安全生产方面也有着极为重要的意义,也是随着工业的发展,机械设备的进步,人们安防意识的提高和防爆技术和产品推广的必然结果,因此,防爆叉车在未来的工业生产,机械制造领域一定会得到更好的创新和发展。

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