为了提高功率因数、改善电能质量，企业广泛采用电力电容器进行无功补偿。但是在电容器运行过程中，受到种种原因的影响，电力电容器可能会出现爆炸；电容器爆炸会导致全站停电，影响电力系统的运行，严重时还会出现人员伤亡。

电容器爆炸的危险性以及防爆型电容器的应用。

1、电容器爆炸的原因及危险性

电容器爆炸，通常是电容器内部元件击穿或外壳绝缘被破坏引起的；另外环境温度和电容器温度过高，也会导致电容器爆炸；工作人员对电容器的保养工作不到位，也会造成电力电容器爆炸事故；工作人员带电荷合闸操作，也会导致电容器爆炸的发生；长期过电压、过电流运行的电容器，也会造成电容器爆炸事故。

对于一般企业来说，电容器爆炸可能会造成停电停产，影响企业的正常运行；对于煤矿井下等场景来说，电容器爆炸可能引发一系列事故，严重时还会造成人员伤亡事故。

2、通常情况下，电力电容器爆炸有以下原因：

①电容器质量差，导致电容器内部元件击穿。

②电容器密封不良出现漏油，导致对外壳放电或元件击穿。

③电容器内部鼓肚或游离，在过电压的作用下，产生气体及一系列反应，使电容器内部压力过大爆炸。

④出现带电荷合闸等错误操作，也会导致电容器爆炸。

⑤通风不良、温升过高、谐波污染严重也会引起电容器爆炸。

那与传统的电力电容器相比，防爆型电容器有何特性？在生产工艺上又有何不同呢？

防爆型电容器特性

防爆型电容器的防爆灵敏度要更高，内部防爆线特殊设计，过电流过温保护装置等，在电容出现故障前兆内部压力增大时，电容顶盖的接线柱便可与内部连接点分离，继而直接断开电源，从根本上防止着火爆炸现象的发生。

与普通电容器相比，防爆型电容器有何不同？

1. 自愈更可靠

一般情况下，普通电容器的金属化膜容易被冲击电流击穿，在自愈过程中也容易将自愈点周边的介质损耗继而导致电容短路失效。但防爆型电容器因为制作工艺等原因导致其灵敏度更高，自愈性能也更强。

2. 内部保护装置可靠

一般情况下，电容器在加装防爆设备后会对其他零件的制造工艺要求更加严苛，故此防爆型的结构要更加特殊，外壳的抗压能力更强。

3. 端子透气孔设计

与普通电容器相比，防爆型电容在端子处多设计有透气孔，以此避免电容内外出现压力差，避免外壳爆裂风险。

4. 介质损耗较小

防爆电容器增加了击穿点，损耗角正切减小，介质损耗因数上升不明显。

5. 内部温升低

防爆型电容器一般会选用特殊填充物，确保电容内部气体及时排除，其内部温升也要比一般电容产品低至3-5℃，安全性更高。

以上就是防爆型电容器的相关知识点，防爆型电容适用于谐波特别严重的场合，可以有效规避风险，运行更安全。