隔爆型电气设备有关失爆的规定

  隔爆型电气设备：是具有既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生的爆炸压力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物的电气设备，从而达到隔爆的性能要求。

     失爆：凡失去耐爆性或隔爆性能的即为失爆。

（1）由于隔爆结合面严重锈蚀、有较大的机械伤痕、凹坑（具体要求为伤痕深度及宽度均不超过0.5mm,投影长度不超过结合面有效长度的50％;个别较大的伤痕,深度不超过1mm,无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面长度;结合面上的小针空,1cm²范围内不超过5个,其直径不应超过0.5mm,深度不应超过1mm）、连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。

（2）因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形；因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏、连接螺钉不齐全等，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。

（3）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。

（4）隔爆的观察孔（窗）透明件松动或其机械强度不符合要求而失爆。

（5）设备的非加工面发生脱落和氧化层即为锈蚀失爆。

（6）隔爆面或加工面发现锈迹，用棉丝檫掉后仍留有锈蚀斑痕者即为锈蚀失爆。

（7）连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板（要求挡板直径比引入装置内径小不得超过2mm以上，挡板厚度不得小于2mm，挡板不得锈蚀）而失爆。

（8）挡板放在密封圈里边，压盘式引入装置或螺母式引入装置金属圈放在挡板与密封圈之间而失爆。

（9）使用压紧螺母式引入装置，在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈而失爆。

（10）进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈端面与器壁接触不严或密封圈能活动而失爆。

（11）压紧螺母式引入装置因乱扣，锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈而失爆。

（12）电缆在引入装置处能轻易来回抽动（用手顺着电缆方向不能推进接线室为合格）而失爆。

（13）设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。

（14）隔爆外壳因焊缝开焊、裂纹、严重变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm即为失爆。

（15）采用螺栓固定的隔爆结合面有下列情况之一者即为失爆

①缺螺栓、弹簧垫圈或螺母。

②弹簧未压平或螺栓松动。

③螺栓或螺孔滑扣，而未采取规定措施。在实际工作中，对于采用穿孔固定的隔爆结合面的固定螺栓不应超过1-3扣，同时规定如下：一是弹簧垫圈的规格必须与螺栓相适应；二是同一部位的螺栓、螺母规格应一致，螺母必须上满扣，否则为失爆。

（16）有关密封圈的规定：

①密封圈外径与电缆引入装置内径之差应符合下列要求：密封圈外径不大于20mm时，其差不大于1mm；密封圈外径大于20mm，不大于60mm时，其差不大于1.5mm;密封圈外径大于60mm时，其差不大于2mm。否则为失爆。

②密封圈宽度不得小于0.7倍的电缆外径，且不得小于10mm；密封圈厚度不得小于0.3倍的电缆外径，且不得小于4mm。否则为失爆。

③密封圈的单孔内穿进多根电缆为失爆。

④密封圈割开套在电缆上为失爆。

⑤密封圈部分破损为失爆。

⑥密封圈没有完全套在电缆护套上为失爆。

⑦一个引入装置内用多个密封圈为失爆。

⑧密封圈与电缆护套之间有其他包扎物的为失爆。

⑨密封圈变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用的为失爆。

⑧密封圈的硬度达不到邵氏45^°～55^°的要求，老化、失去弹性、变质为失爆。

（17）高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到终端分岔口以上；绝缘胶裂纹而能相对活动的为失爆。

（18）备用的高压接线盒缺挡板或挡板不合格为失爆。

（19）另外，电缆的“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头、破口露芯线也为失爆。 

失爆多是由于安装、运行、维修质量不符合标准和要求引起的。电气设备失爆后存在很大的安全隐患，容易产生电弧引起瓦斯、煤尘爆炸事故，发生漏电提前引爆电雷管可造成重大事故。因此，必须严格保证质量，杜绝失爆。