什么是爆炸粉尘？

粉尘爆炸指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源(明火或温度 )，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。(引用标准《GB 15577-2007粉尘防爆安全规程》)

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粉尘防爆原理

粉尘：国际标准化组织定义∶ 粒径小于75μm的固体悬浮物，GB/T15604-2008《粉尘防爆术语》∶细微的固体颗粒。

可燃性粉尘∶能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘。如：农业，化学，医药食品工业，金属加工，煤，木材等。

粉尘为什么会发生爆炸：

粉尘云着火时，顷刻间燃烧，释放大量热能，使得燃烧气体温度骤然升高，体积剧烈膨胀，形成很高的膨胀压力，一旦空间受限，则发生爆炸。

粉尘发生爆炸的条件：

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粉尘防爆措施

在爆炸性粉尘场所的施工和防爆改造，主要可以采取以下五大防爆措施。

01 扛爆

（1）生产和处理能导致爆炸的粉料时，若无抑爆装置，也无泄压 措施，则所有的工艺设备应采用抗爆设计，且能够承受内部爆炸产生的超压而不破裂；

（2）各工艺设备之间的连接部分（如管道、法兰等），应与设备本身有相同的强度，高强度设备与低强度设备之间的连接部分，应安装隔爆装置；

（3）耐爆炸压力和耐爆炸压力冲击设备应符合GB/T 24626 的相关要求。

02 泄爆

（1）工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口应朝向安全的方向，泄爆口的尺寸应符合 GB/T 15605的要求；

（2）对安装在室内的粉尘爆炸危险工艺设备应通过泄压导管向室外安全方向泄爆，泄压导管应尽僵短而直，泄压导管的截面积应不小于泄压口面积 ，其强度应不低于被保护设备容器的强度；

（3）不能通过泄压导管向室外泄爆的室内容器设备，应安装无焰泄爆装笠；

（4）具有内联管道的工艺设备，设计指标应能承受至少 0.1 MPa 的内部超压。

03 抑爆

（1）存在粉尘爆炸危险的工艺设备，宜采用抑爆装置进行保护；

（2）如采用监控式抑爆装置，应符合GB/T 18154的要求；

（3）抑爆系统设计和应用应符合GB/T 25445的要求。

04 隔爆

（1）通过管道相互连通的存在粉尘爆炸危险的设备设施，管道上宜设置隔爆装置；

（2）通过管道相互连通的存在粉尘爆炸危险的设备设施，管道上宜设置隔爆装置。关闭方向应与爆炸传播方向一致。

05 惰化

对于在密闭容器内的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道气力输送等工艺，充入氮气、二氧化碳、卤代烷、氩气、氦气、水蒸气等惰性气体或灭火粉、化学干粉、矿岩粉等惰性粉尘。以稀释可燃组分并降低环境中氧含量。

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粉尘涉爆企业安全生产措施

// 1 严禁不同种类的可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统。严禁不同防火分区的除尘系统互联互通。

// 2 千式除尘系统要规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一种或多种控爆措施。

// 3 除尘系统严禁采用重力沉降室除尘或采用干式巷道式构筑物作为除尘主风道。

// 4 铝镁等金属粉尘除尘系统要采用负压除尘方式;其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，要规范采取火花探测消除等防范点燃源措施。

// 5 粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺，要规范采取杂物去除或火花探测消除等防范点燃源措施。

// 6 按规范制定粉尘清理制度，作业现场和相关设备设施积尘，要及时规范清扫;铝镁等金属粉尘的收集、贮存等处置环节，要落实防水防潮、通风、氢气监测等必要的防爆措施。

注意事项

扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水，尤以雾状水为佳。忌用直流喷射的水和泡沫，也不宜用有冲击力的干粉、二氧化碳、1211 灭火剂，防止沉积粉尘因受冲击而悬浮引起二次爆炸对一些金属粉尘(忌水物质)如铝、镁粉等，禁止用水扑救。可以用干沙、石灰等(不可冲击 ); 堆积的粉尘如面粉、棉麻粉等，明火熄灭后内部可能还阴燃，也应引起足够重视。对于面积大、距离长的车间的粉尘火灾，要注意采取有效的分割措施，防止火势沿沉积粉尘蔓延或引发连锁爆炸。