在石油、化工、制药等易燃易爆场所，一个老化的接线盒、一颗松动的螺丝、甚至电机内部一粒积碳——都可能成为点燃爆炸性环境的致命火花。防爆电气设备是生命与财产的“安全卫士”，但若忽视检测与维护，卫士也会变隐患！

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为什么防爆电气检测是生命线？

1. 防爆性能会“衰减”

隔爆外壳接合面锈蚀磨损 ▶ 失去阻爆能力
电缆密封圈老化龟裂 ▶ 爆炸介质渗入设备内部
增安型设备绝缘劣化 ▶ 短路火花突破安全限值
⚠️ 真相：设备出厂时的“防爆认证”≠终身安全！使用环境（腐蚀、振动、温变）会持续消耗防护性能。

2. 违规改造埋雷

非专业人员私自开孔、更换零件 ▶ 破坏防爆结构
普通电缆替代耐高温阻燃电缆 ▶ 成引火源
📌 案例：某化工厂员工将故障防爆灯具替换为普通LED灯，运行3个月后因电弧引爆氢气，损失千万！

3. 标准迭代倒逼升级

GB 3836-2021新标强化设备安全要求
老旧设备可能不符合现行防爆等级（如原IIB级现需IIC）

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专业检测必须查什么？

核心目标：验证设备仍符合防爆标准（GB 3836/IEC 60079）

📢 重要提示：

• 周期要求： 危险区域至少每年1次全面检测（GB/T 3836.16）

• 机构资质： 认准国家防爆质检中心（如NEPSI）或CNAS认可实验室

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防爆电气检测相关标准

1. GB/T 3836系列标准：这是我国防爆电气领域的核心标准，基本与国际电工委员会（IEC）的IEC 60079系列标准接轨，涵盖了防爆电气设备的设计、制造、检测、安装、使用和维护等全生命周期的各个环节，目前已发展到34个部分。不同年份发布的版本不断对防爆要求进行完善和更新，例如对防爆电气设备的防爆型式、结构参数、性能指标等都做出了明确且细致的规定，确保设备在各种危险环境下都能有效防止爆炸的发生。

2. AQ 3009 - 2017《危险场所电气防爆安全规范》：该标准明确规定了已安装在爆炸危险环境中的防爆电气设备应进行检验检测的规程和标准。要求对防爆电气设备进行初始检查、连续监督和定期检查，以保证设备在整个使用周期内保持良好的防爆性能。原则上只有经检测合格的防爆电气设备才能使用在爆炸危险环境内，为涉爆企业的电气防爆安全提供了重要的操作指南和规范依据 。

3. GB 3836.15 - 2024《爆炸性环境 第15部分:电气装置设计、选型、安装规范》：将于2025年8月1日正式实施，该标准针对电气装置的设计、选型和安装提出了更为细致和严格的要求。强化了防爆电气设备与危险区域类别的匹配要求，确保设备在相应危险区域能安全运行；细化了不同防爆型式设备的安装规范，使得安装过程更加标准化；增加了对数字化、智能化防爆设备的技术要求，适应了行业发展的新趋势；完善了防爆电气系统整体安全评估的方法，有助于从整体上把控电气系统的防爆安全性。

4. GB 3836.16 - 2024《爆炸性环境 第16部分:电气装置检查与维护规范》：同样于2025年8月1日正式实施，虽然内容变动相对较小，但对原有条款进行了逻辑完善，使标准更加严谨和客观。优化了检查与维护的流程和要求，让操作更具规范性；明确了不同防爆型式设备的重点检查项目，提高了检查的针对性；细化了检查结果的评估标准，便于准确判断设备的安全状况；强化了维护过程中的防爆性能保持要求，确保设备在维护后依然具备可靠的防爆能力。

此外，防爆电气检测还涉及多项配套标准，如GB 50254《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》、GB 4208《外壳防护等级(IP代码)》、GB 7251系列低压成套开关设备标准等。这些标准共同构成了完整的防爆电气检测标准体系，为涉爆企业危险场所的电气安全提供了全方位保障。

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日常维护的7大黄金法则

1. 清！—— 深度除尘

   粉尘区设备： 每周用吸尘器清理散热孔、接线盒（禁用压缩空气！）
   ▶ 粉尘堆积=散热失效+自燃风险

2. 紧！—— 严防“松脱”

   每月巡检电缆引入装置压紧螺母、隔爆外壳螺栓（扭矩扳手校准）
   ▶ 振动环境下80%故障源于连接松动

3. 封！—— 密封守护

   更换老化密封圈必须用原厂耐油胶圈，禁止涂抹普通密封胶！
   ▶ 劣质密封件遇溶剂膨胀失效

4. 干！—— 绝缘保命

   潮湿区域设备：每月测绝缘电阻（兆欧表250V档），值低于1MΩ立即检修
   ▶ 绝缘下降是电弧性短路的元凶

5. 凉！—— 温控红线

   电机轴承处温度≤ 设备标定T组别-20℃（如T3组设备表面≤160℃）
   ▶ 超温可能引燃环境气体

6. 记！—— 痕迹管理

   拆检后必须在隔爆面涂抹204-1防锈油，螺栓做防松标记
   ▶ 油膜防锈+标记防漏装

7. 禁！—— 改造铁律

   严禁在现场修改防爆结构！ 任何改造需返原厂或授权单位进行并重新认证