一、防爆检查总则：

    1.为了进一步贯彻执行《机电设备防爆检查标准》，从业者对防爆电气性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行

    2.所有井下电气设备（包括小型电气设备）的选用，都必须符合安全规程》。

3.必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。

4.防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

    5.防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。

    6.防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

    7.防爆外壳的维修，应执行《防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检验资质的单位或厂家进行修理。

    8.加强对井下使用中的防爆电气性能检查：

    1）防爆电气的维修工，对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。

    2）专职防爆检查员对高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。

    二、一般规定：

    1.防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。

    2.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9＃接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。

    3.利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。

    4.凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。

    三、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。有下列情况之一者为失爆：

    1.外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。

    2.防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。

    3.隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

    4.隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。

    5.闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。

    四、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。

    1.隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆：

    1）电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。

    2）隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。

    3）隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。

    4）用螺栓紧固的隔爆面：

    ①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。

    ②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆)。

    ③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。

    ④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。

    ⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。

    ⑥电动机接线盒盖不得上反。

    2.隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定：

    1）对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过2个。

    2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3。

    3）隔爆面上不准涂油漆和机械杂物，否则为失爆。

    五、电缆引入装置：

    电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者为失爆：

    1.密封圈内径大于电缆外经超过1mm。

    2.进线嘴内径与密封圈外径的差超过表二规定值的。

    3.密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10mm的。

    4.密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70平方毫米及以上电缆除外），或最小厚度小于4mm。

    5.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。

    6.将密封圈割开套在电缆上的。

    7.密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45度--55度，老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性，永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。

一、防爆检查总则：

    1.为了进一步贯彻执行《机电设备防爆检查标准》，从业者对防爆电气性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行

    2.所有井下电气设备（包括小型电气设备）的选用，都必须符合安全规程》。

3.必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。

4.防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

    5.防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。

    6.防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

    7.防爆外壳的维修，应执行《防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检验资质的单位或厂家进行修理。

    8.加强对井下使用中的防爆电气性能检查：

    1）防爆电气的维修工，对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。

    2）专职防爆检查员对高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。

    二、一般规定：

    1.防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。

    2.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9＃接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。

    3.利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。

    4.凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。

    三、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。有下列情况之一者为失爆：

    1.外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。

    2.防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。

    3.隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

    4.隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。

    5.闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。

    四、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。

    1.隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆：

    1）电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。

    2）隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。

    3）隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。

    4）用螺栓紧固的隔爆面：

    ①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。

    ②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆)。

    ③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。

    ④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。

    ⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。

    ⑥电动机接线盒盖不得上反。

    2.隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定：

    1）对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过2个。

    2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3。

    3）隔爆面上不准涂油漆和机械杂物，否则为失爆。

    五、电缆引入装置：

    电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者为失爆：

    1.密封圈内径大于电缆外经超过1mm。

    2.进线嘴内径与密封圈外径的差超过表二规定值的。

    3.密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10mm的。

    4.密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70平方毫米及以上电缆除外），或最小厚度小于4mm。

    5.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。

    6.将密封圈割开套在电缆上的。

    7.密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45度--55度，老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性，永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。