喷漆作业爆炸危险区域划分及电气防爆技术要求

一、规范依据

二、喷漆车间危险区域划分

1. 喷漆房密闭腔体内部：划分为 1 区爆炸危险环境

   喷漆室内部持续产生可燃蒸气与漆雾气溶胶，正常作业状态下始终存在爆炸性混合物，属于连续出现危险介质的 1 区。
2. 喷漆房开口外周边范围：划分为 2 区

   喷漆房门、工件进出口向外延伸 3 米范围内，属于偶尔会溢出可燃气体的区域，定为 2 区爆炸危险环境。
3. 调漆间、油漆储存间：划为 2 区

   调漆作业持续挥发有机溶剂，属于间歇性释放可燃介质，整体划分为 2 区。
4. 烘干室内部：划为 1 区

   烘干过程溶剂快速挥发，密闭空间内极易形成高浓度可燃混合气，属于 1 区危险区域。

三、电气设备防爆选型硬性要求

1. 1 区区域（喷漆房内、烘箱内部）

   所有电机、灯具、开关、接线盒、电缆引入装置，必须选用隔爆型 Ex d防爆电气，电缆必须使用密封防爆引入接头，严禁普通电气直接安装在房内。
2. 2 区区域（车间门口、调漆间）

   电气设备可选用增安型或隔爆型防爆产品，禁止使用非防爆插座、普通照明灯。
3. 电缆施工要求

   爆炸区域内的电力线路必须穿镀锌钢管密封敷设，钢管丝扣严密封堵；禁止塑料线管明敷，杜绝气体顺着管线扩散。

四、容易被忽略的防爆细节

1. 闲置的设备进线口必须使用防爆堵头密封，不能用胶泥、塑料塞临时封堵。
2. 一根防爆引入接头只允许穿入单根电缆，严禁多根线缆共用同一个进线孔。
3. 铠装电缆必须选用带压铠结构的防爆格兰头，保证铠装层可靠夹紧接地。
4. 排风风机电机必须为防爆电机，风机叶轮与壳体不能摩擦产生火花，风管保持良好接地。

五、结束语