(1)极间介质的电离、击穿及放电通道的形成
当脉冲电压施加于工具电极与工件之间时,两极之间立即形成一个电场。电场强度与电压成正比,与距离成反比,随着极间电压的升高或是极间距离的减小,极间电场强度也将随着增大。由于工具电极和工件的微观表面是凸凹不平的,极间距离又很小,因而极间电场强度是很不均匀的,两极间离得近的突出点或尖端处的电场强度一般为。当电场强度增大到一定数量时,介质被击穿,放电间隙电阻从绝缘状态迅速降低到几分之一欧姆,间隙电流迅速上升到值。
(2)间介质的消电离
随着脉冲电压的结束,脉冲电流也迅速降为零,但此后仍应有一段间隔时间,使间隙介质消电离,即放电通道中的带电粒子复合为中性粒子,恢复本次放电通道处介质的绝缘强度,以及降低电极表面温度等,以免下次总是重复在同一处发生放电而导致电弧放电,从而保证在两极间近处或电阻率小处形成下一次击穿放电通道。
(3)电极材料的抛出
通道和正负极表面放电点瞬时高温使工作液汽化和金属材料熔化、汽化,热膨胀产生很高的瞬时压力。通道中心的压力,使汽化了的气体不断向外膨胀,压力高处的熔融金属液体和蒸汽,就被排挤、抛出而进入工作液中。由于表面张力和内聚力的作用,使抛出的材料具有小的表面积,冷凝时凝聚成细小的圆球颗粒。
(4)质热分解、电极材料熔化、汽化热膨胀
极间介质一旦被电离、击穿,形成放电通道后,脉冲电源使通道间的电子高速奔向正极,正离子奔向负极。电能变成动能,动能通过碰撞又转变为热能。于是在通道内正极和负极表面分别成为瞬时热源,达到很高的温度。通道高温将工作液介质汽化,进而热裂分解汽化。
中走丝线切割常见的操作控制系统。
1、HF控制系统
2、HL控制系统
3、YH控制系统
中走丝线切割中运用广泛的是HF系统,这套系统用在中走丝线切割上就比较方便,一般不用于快走丝,HL控制系统也可以用在中走丝上,实现多次切割的功能,但相对来说用于快走丝比较好,很少有生产厂家或用户采用HL控制中走丝线切割、YH控制系统是国内早的控制系统,但稳定性不是很理想,主要用于闭环中走丝控制上,以上控制系统都有快走丝线切割和中走丝线切割控制系统两种,如果在购买时一定要说清楚,否则怕买到无法多次切割的快走丝控制卡,还有就是控制系统的选购有个区域性。
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