而在电脑的信息网络里，公司的采购、生产管理等系统已打通，订单从录入那一刻起，就被精准计算，采购多少原料、何时生产……全部可以按计划准确运行。
　　
　　“传统流水线作业，如果顾客只要一个产品，为了便于生产安排和降低生产成本，调度部门会下达计划生产500个同样规格的产品，于是499个变成了库存。这499个可以销售出去的时间根本无法预知，一旦市场发生变化，或者国家标准有改动，库存品就成了废品。而现在，客户需要多少，我们就安排生产多少，避免了这种库存风险。”董健说。
　　
　　他说：“我们很幸运，2012年启动数字化工厂的改造，目前赶上了国家智能制造这波机遇。而得益于数字化改造，我们实力增强了，产品可靠性、稳定性和精度大幅提高，可以和国外产品比肩，未来我们计划沿着 一带一路 开拓海外市场。”
　　
　　参与智能工厂标准起草，对外输出经验和技术南京优倍的智能化探索，引起了省市乃至行业的关注。去年，董健受邀参与工信部智能工厂标准起草，并负责“智能生产”、“智能管理”等标准模块的编制。
　　
　　“我们可以打造先进的数字化车间，为什么不对外输出这些技术呢？”董健敏锐地发现了新商机。今年5月，南京优倍在原有智能制造部门的基础上投资5000万元，成立了南京优倍自动化系统有限公司，为其他企业的智能工厂建设提供总包集成服务。
　　
　　短短数月，订单已应接不暇，陆续承接了三国（浙江）精密机电、安徽天康集团等企业订单，合同额轻松突破千万元，其中甚至有来自日资企业的订单。
　　
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