三聚氰胺甲醛树脂的脆性，增加其韧性，在合成三聚氰胺甲醛树脂时，通过对目前普遍采用的内增塑改性剂己内酰胺、丙三醇、二甘醇、工业、乙二醇、丁醇、对甲苯磺酰胺等进行筛选，后遴选出两种改性剂复合使用，使合成出的改性三聚氰胺甲醛树脂具有一定的韧性。初步试验表明，随着改性剂2用量的增加，三聚氰胺甲醛树脂的韧性、浑浊时间等性能逐步提高，考虑成本及三聚氰胺甲醛树脂的使用性能要求，改性剂1用量为三聚氰胺质量的10％～12％，改性剂2用量为三聚氰胺质量的4％～6％。在三聚氰胺甲醛树脂合成过程中，为使反应平稳，在加入改性剂2时，反应液的pH值应不低于8.0.
　　
　　合成工艺：在反应釜中加入定量的甲醛溶液，在搅拌条件下用30％的NaOH溶液调反应液pH值为9.0～9.2，加入改性剂1；升温至40.C，加入计量好的三聚氰胺、尿素；升温至（90±2）℃，保温20min后测水稀释度，当水稀释度达到600％～520％时，降温至（85±2）℃，加入改性剂2，此时反应液pH值应不低于8.0，如低于8.0，用30％的NaOH溶液调反应液至pH值8.0；保温60min后测水稀释度，当水稀释度达到240％～220％时，立即用30％的NaOH溶液调反应液pH值为8.3～8.7，降温至35℃放料。
　　
　　性能指标外观：无色透明液体}固体含量（％）：50～53；黏度（25℃，mPa.s）：18～25；pH值：8.3～8.7；贮存期（20％，d）：≥7.
　　
　　三聚氰胺甲醛树脂调制的好坏将直接影响三聚氰胺浸渍薄木的质量，为保证浸渍出合格的三聚氰胺浸渍薄木，在三聚氰胺甲醛树脂调制时，应加入一定量的固化剂、渗透剂和脱模剂。
　　
　　固化剂：因浸渍薄木（主要是环孔材，本试验所用薄木为0.23mm水曲柳刨切薄木）存在分布于早晚材中的导管尺寸差异导致密度的差异，薄木表面密度不均匀，局部有空隙等问题。为保证在低温、低压薄木贴面时表面平整，要求浸渍薄木表面的树脂在热压初期应具有较强的流动性，在热压中后期能迅速固化。为达到要求，选用复合固化剂，其主要成分为对甲苯磺酸、柠檬酸及酸碱平衡剂等，加入量为三聚氰胺甲醛树脂质量分数的0.3％～0.6％。
　　
　　渗透剂：薄木存在的早晚材差异，导致薄木在整个幅面胶黏剂渗透性能不同。同时因薄木在浸渍进程中其自身所含气体不易排出，为使薄木在整个幅面尽可能达到浸渍均匀，并使气体顺利排出，需加入渗透剂，渗透剂加入量为三聚氰胺甲醛树脂质量分数的0.1％～0.3％。
　　
　　脱模剂：为使三聚氰胺浸渍薄木在低温、低压条件下顺利脱模，可加入三聚氰胺甲醛树脂质量分数的0.1％～0.2％的脱模剂，脱模剂在保障能顺利脱模的前提下，加入量越少越好，脱模剂加入量增大会影响板面的光泽度。
　　
　　调制三聚氰胺甲醛树脂的主要性能指标：调制后的三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂的主要性能指标。
　　
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