三相异步电动机的常见故障与排除方法

(1)电动机不能起动。这种故障的主要原因如下：

1)电源没有接通或断路。

2)电动机的绕组断路。

3)绕组相间短路或接地。

4)绕组接线错误。

5)控制线路接错。

6)过电流继电器整定值过小。

排除的方法如下：

1)认真检查开关、熔断器、控制电器的触点、电动机的引出线，查出故障并排除。

2)如果是绕组的故障就要及时送到维修站去维修。

3)拆卸电动机，检查各绕组电阻值和接线情况，找出短路点、接地点修复。

4)重新判断绕组首末端，正确接线。

5)检查控制线的错误并纠正。

6)调大过流继电保护设备的整定电流。

(2)接通电源后电动机嗡嗡响但不转动。故障原因如下：

1)电源电压过低。

2)三相电源缺相。

3)绕组接错。

4)△接绕组，错接成丫形。

5)装配不良，润滑不良。

6)负荷过大或机械卡住。

排除方法如下：

1)检查电源电压，并与供电部门联系解决。

2)检查三相电源，排除开关、熔断器故障。

3)检查绕组接线，判断绕组首末端，重新正确接线。

4)检查铭牌规定，改成△接法，考虑补偿起动。

5)检查电动机轴承，重新装配，更换油脂。

6)检查机械负载，排除机械故障或更换电动机。

(3)三相异步电动机起动时熔断器烧断或熔断器动作。故障原因如下：

1)电源缺相。

2) -相绕组对地接地。

3)熔断器电流过小。

4)电源馈线断路。

5)机械设备卡住。

排除方法如下：

1)检查三相电源，找出断点并修复。

2)检查绕组对地绝缘，拆修电动机绕组。

3)检查熔断器的大小，重新计算后，更换新熔断器。

4)检查电源馈线并更换。

5)检查拖动机械，并排除机械故障。

(4)电动机外壳带电。故障原因如下：

1)绕组受潮绝缘已经被破坏。

2)绝缘严重老化。

3)错将相线当成接地线。

4)引出线与接线盒相碰短路。

排除方法如下：

1)检查绕组对地绝缘，并做烘干处理。

2)检查绕组绝缘，或直接更换绕组。

3)检查电源接线并改正。

4)检查接线盒，做好引出线绝缘处理。

(5)电动机空载或负载运行时，电流表指针摆动。故障原因如下：

1)绕线转子电动机有一相电刷接触不良或一相断路。

2)绕线转子电动机集电环短路装置接触不良。

3)笼型转子断条或开焊。

排除方法如下：

1)检查电刷，改善电刷与集电环的接触面，检查断路处，并排除。

2)检查短路装置，必要时要更换。

3)检查转子，并利用开口变压器或其他方法检查。

(6)电动机起动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低。故障原因如下：

1)电源电压过低。

2)△接绕组错接成了丫形。

3)部分绕组接错。

4)鼠笼断条。

排除方法如下：

1)检查电源电压，与供电部门联系解决。

2)核对接法，重新改为△运行。

3)检查绕组接线，重新判断绕组首末端正确接线。

4)拆检电动机，并送维修站修理。

(7)电动机运行时振动过大。故障原因如下：

1)电动机地脚螺栓松动，或电动机安装不平衡，或基础强度不够。

2)轴承磨损严重，间隙不合格。

3)气隙不均匀。

4)转子不平衡。

5)机壳强度不够。

6)风扇不平衡。

7)绕线转子的绕组短路。

8)笼型转子开焊、断路。

9)定子绕组出现接地、断路、短路、接线错误等故障。

10)转轴弯曲。

11)铁心变形或松动。

12)齿轮接手松动、靠背轮或带轮安装不符合要求。

排除方法如下：

1)检查地脚螺栓并及时紧固或更换，找平电动机或将基础加固。

2)使轴承间隙符合要求。

3)调整气隙，使符合要求。

4)检查原因，经过清扫、紧固各部螺栓后校动平衡。

5)增强机械强度。

6)将风扇校正平衡。

7)检查并及时维修绕组。

8)进行补焊或更换笼条。

9)修理定子绕组。

10)校直转轴。

11)校正铁心，然后重新叠装铁心。

12)重新找正，或重新安装，或进行修理。

(8)电动机运行时有杂音。故障原因如下：

1)齿槽配合不当。

2)轴承磨损严重。

3)转子摩擦绝缘纸或槽楔。

4)定子摩擦转子。

5)定子绕组接线错误。

6)绕组有短路、断路等故障。

7)重绕时每相匝数不相等。

8)轴承缺少润滑脂。

9)风扇碰风罩或风道堵塞。

10)定、转子铁心松动。

排除方法如下：

1)认真校验定子与转子槽的配合。

2)检修或更换轴承。

3)剪修绝缘纸或槽楔。

4)调整气隙。

5)正确连接定子绕组。

6)检查绕组，并排除故障。

7)重新绕线，改正匝数。

8)清洗轴承，添加润滑脂。

9)修理风扇和风罩，清理通风道。

10)查找振动原因，并排除。

(9)三相异步电动机轴承发热。故障原因如下：

1)轴承型号选小，过载，使滚动体承受载荷过大。

2)轴承与轴颈或端盖配合过松或过紧。

3)油封过紧。

4)轴承内盖偏心，与轴承相擦。

5)轴承间隙过大或过小。

6)滑动轴承油转不灵活。

7)电动机与传动机构连接偏心或传动带过紧。

8)润滑脂过多或过少，油质含杂质。

9)电动机两侧端盖或轴承盖未装平。

10)轴承有故障，磨损、有杂物等。

排除方法如下：

1)选择合适的轴承型号。

2)过松时，可以用农机2#胶粘剂或低温镀铁处理;过紧时，适当车细轴颈，使之符合配合工差的要求;检查轴承与端盖的间隙，并调整至合适。

3)更换或修理油封。

4)修理轴承内盖，使之与轴的间隙适合。

5)更换新轴承。

6)检修油环，使油环尺寸正确，校正平衡。

7)校准电动机与传动机构连接的中心线，并调整传动带张力。

8)拆开轴承盖，检查油量。要求油脂填充至轴承室容积的1/2～1/3;检查油内杂质，并更换洁净润滑脂。

9)按正确工艺将端盖或轴承盖装入止口内，然后均匀紧固螺钉。

10)更换损坏的轴承;对含有杂质的轴承要彻底清洗，换油。

(10)电动机过热或冒烟。故障原因如下：

1)定子与转子摩擦。

2)电动机通风道不畅通或环境温度进风温度过高。

3)电源电压过高，使铁心磁通密度过饱和，造成电动机温升过高。

4)绕组表面粘满尘垢或异物，影响电动机散热。

5)笼型转子断条或绕线转子绕组接线松脱，电动机在额定负载下转子发热，使电动机温升过高。

6)电动机频繁起动或正反转次数过多。

7)电动机过载或拖动的生产机械阻力过大，使电动机发热。

8)绕组匝间短路、相间短路以及绕组接地。

9)灼线时，铁心被灼过，使铁耗增大。

10)电动机两相运转。

11)重绕后绕组浸渍不良。

12)电源电压过低，在额定负载下电动机温升过高。

13)绕组接线错误。

排除方法如下：

1) 检查故障原因，如果是由于轴承间隙超限，则应更换新轴承，如果转轴弯曲，则需要调直处理;铁心松动或变形时，应处理铁心，消除故障。

2)隔离电动机附近的高温热源;不使电动机在阳光下暴晒;改善环境温度，采取降温措施。

3)如果电源电压超过标准很多，应与供电部门联系解决。

4)清扫或清洗电动机，并使电动机通风沟畅通。

5)查明断条和松脱处，重新补焊或扭紧固定螺钉。

6)减少电动机起动及正、反转次数或更换合适的电动机。

7)排除拖动机械故障，减少阻力;根据电流指示，如超过额定电流，需减低负载;更换较大功率电动机或采取增容措施。

8)查明绕组故障并及时修理。

9)做铁心检查试验，检修铁心，排除故障。

10)检查熔断器、开关接触点，，排除故障。

11)要采取二次浸漆工艺，采用真空浸漆措施。

12)若因电源线电压降过大而引起，可更换较粗的电源线;如果是电源电压过低，可向供电部门联系，提高电源电压。

13)Y接电动机误接成△接，或△接电动机误接成Y接，要改正接线。

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