在石油、化工、制药、能源等涉及爆炸性环境的行业，电气设备的安全运维一直是生命线工程。传统的运维模式主要依赖于周期性的目视检查和故障后维修，其核心目标是“符合规范”。然而，随着技术进步和安全理念的革新，一套融合了预测性维护、数字化管理和本质安全文化的新安全基准正在形成，它不再仅仅满足于“合规”，而是致力于构建更具韧性与前瞻性的安全防线。

本文将系统阐述这一新基准的核心内涵与实施路径。

一、 从“传统基准”到“新基准”的范式转变

二、 新基准的四大核心支柱

支柱一：基于风险与预测的智能运维

这是新基准最核心的技术飞跃。它不再僵化地执行“一年一检”，而是根据设备的实际健康状况和运行风险来动态调整维护计划。

• 状态监测与预测性维护：

  • 技术应用：利用在线热像仪持续监测隔爆外壳表面、电缆接头和电机轴承的温度；使用振动传感器分析电机和泵的运行状态；通过局部放电检测评估电缆绝缘老化情况。

  • 价值：在故障发生前、在性能退化导致安全隐患（如温度超标）前，系统自动预警，实现“视情维修”。这避免了周期性“开盖检查”对设备防爆完整性的潜在破坏，也将事故消灭在萌芽状态。

• 基于风险的检验（RBI）：

  • 方法：对所有防爆设备进行风险评估，综合考虑其固有风险（如所在区域、介质危险性）和运行状态（如历史故障、在线监测数据）。

  • 应用：对高风险设备（如1区的大型隔爆电机）缩短检查周期、提高检查等级；对低风险设备（如2区的增安型灯具）则可适当延长周期，优化资源配置，将好钢用在刀刃上。

支柱二：全生命周期的数字化管理

将传统的纸质台账升级为动态的数字化资产，是实现精细化运维的基础。

• 防爆设备数字孪生：

  • 内容：为每一台设备建立电子档案，不仅包含铭牌信息、防爆证书，更集成其安装记录、历次检查报告、维修历史、在线监测数据、照片等。

  • 价值：实现资产信息的快速检索、历史问题的追溯、以及维护计划的自动提醒。管理人员可以随时在移动终端上查看任一设备的“全生命周期健康档案”。

• 运维流程的数字化：

  • 应用：使用移动工单系统。巡检人员通过防爆PAD接收任务，现场扫码确认设备，按标准流程进行检查并实时上传数据（如照片、测温读数）。工作许可、停电闭锁、安全交底等流程全部在线化、标准化，杜绝人为疏漏。

支柱三：人员能力与安全文化的深度构建

再先进的技术也需要人来执行。新基准对人的要求从“会操作”提升到“懂原理、会分析、能决策”。

• 赋能式培训：

  • 内容：超越简单的规程宣贯，深入讲解各种防爆型式的原理（为何隔爆面不能损伤？为何本安系统需要配安全栅？）。使运维人员从“知其然”到“知其所以然”，从而能主动识别和应对复杂风险。

  • 方式：采用VR/AR技术进行沉浸式培训，模拟在带电、带压等复杂场景下的应急处置，提升实战能力。

• 培育主动报告文化：

  • 鼓励员工报告任何细微的异常（如一个螺栓松动、一丝油渍、轻微的异响），并建立非惩罚性的报告机制。将这些“未遂事件”视为宝贵的学习机会，从而织密基层的安全防护网。

支柱四：系统性防御与韧性建设

新基准认识到，安全不能仅靠单个设备的完好，而需要一个能够抵御和吸收扰动的弹性系统。

• 完整性管理：

  • 将防爆安全视为一个从区域划分、设备选型、安装施工、到运维报废的完整闭环。确保在任何一个环节的变更（如工艺改变、设备替换）都不会破坏整体的防爆完整性。

• 应急准备的智能化：

  • 将防爆设备与全厂的气体检测、火灾报警、应急广播系统联动。当探测器报警时，系统可自动启动相应区域的事故风机，并远程切断非本质安全电源，实现秒级的主动安全响应。

三、 相关规范的支持与演进

这一新基准并非脱离标准，而是对现有最高标准的深化与实践。其核心依据包括：

• GB/T 3836.16-2017 / IEC 60079-17： 《爆炸性环境 第16部分：电气装置的检查与维护》已明确提出了基于设备条件和经验的检查频率调整，为基于风险的维护提供了标准依据。

• ISO 55000 资产管理体系： 为全生命周期数字化管理提供了框架指导。

• GB/T 33000-2016《企业安全生产标准化基本规范》： 强调风险管理与持续改进，与新基准的文化支柱高度契合。

结论

爆炸性环境电气运维的安全新基准，是一场从“被动合规”到“主动创稳”的深刻变革。它要求企业：

• 用数据驱动代替经验主义，实现精准预警。

• 用数字化代替纸质化，实现透明管理。

• 用赋能代替指令，打造高能动性团队。

• 用系统思维代替单点防御，构建弹性体系。

拥抱这一新基准，意味着将安全运维从一项必须完成的“成本支出”，转变为企业核心竞争力与可持续发展的“价值投资”。在这条道路上，领先的企业已经出发，您准备好了吗？