近日，吉林油田长春采油厂通过完善高凝油举升配套技术，使莫里青油田油井开井时率由94%上升到96.6%，平均单井洗井、作业成本消耗，由每年的11.4万元下降至5.1万元，年可节约成本1300余万元。
　　
　　莫里青油田是长春采油厂主力生产区，油井221口，产量占全厂的89%。该区块原油流体属高凝油性质，具体表现为“四高”：原油凝固点达54摄氏度，平均含蜡量20%以上，胶质沥青质含量达20.6%，蜡熔点58.5摄氏度。高凝油导致作业过程中管柱下井遇阻，工序增加，作业效率低，费用也随之大幅度增长，且影响产量。常规举升方式卡井问题突出，很难将原油从井底举升到地面。
　　
　　针对上述问题，经过3年多的技术攻关，长春采油厂先后形成油管电加热、空心杆热线、电磁加热3种电加热举升技术，解决了高凝油举升难题。
　　
　　他们在生产送电前向套管内灌注热油，利用油管和套管形成回路，环空加热，形成油套管电加热举升技术，实现正常送电无卡井。利用空心杆内热线电缆加热、油管内腔加热，实现连续无盲区，热效率高，形成空心杆热线举升技术，成功应用22口井。针对产液高导致易出现卡井，卡井后解卡困难，需要作业问题，这个厂科研人员成功研发电磁加热举升技术，增加加热器数量、优化加热位置、调整送电电流，成功治理卡井难题。

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