在爆炸性环境中，除了使用电气设备外，还大量使用了非电气设备，如运输机、空气压缩机、搅拌机、非电动运输车辆等，在这些设备中，采用了减速器、齿轮箱、皮带轮、制动器等装置。这些装置虽然不使用电力，且本身无动力，但是在工作时有高速运动部件，使用过程中可能会由于碰撞而产生火花，由于摩擦、压缩做功等而产生的高温，对于爆炸危险场所来说，这些都是危险的点燃源，具有引燃环境中的爆炸性物质的危险。

隔爆外壳是指能承受内部的爆炸压力，并能阻止爆炸火焰向周围环境传播的防爆外壳。电气设备外壳的内部由于呼吸作用会进入周围的爆炸性气体混合物，当设备产生电火花及危险高温时，将引燃壳内的爆炸性气体混合物，形成巨大的爆破力及冲击波。一方面隔爆外壳应能承受内部的爆炸压力而不破损；另一方面隔爆外壳的接合面应能阻止爆炸火焰向壳外传播点燃周围的爆炸性气体混合物。因此隔爆外壳应有耐爆性及隔爆性两种性能。

隔爆型防爆电气设备的防爆原理：

（一）防爆原理：

  隔爆型电气设备的防爆原理是：将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。隔爆型电气设备具有良好的隔爆和耐爆性能，被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。隔爆性电气设备的标志为“d”。

隔爆型电气设备除电气部分外，主要结构包括隔爆外壳及一些附在壳上的零部件，如衬垫、透明件、电缆（电线）引入装置及接线盒等。

   根据隔爆型电气设备的防爆原理，我们知道隔爆外壳应具有耐爆和隔爆性能。所谓耐爆就是外壳能承受壳内爆炸性混合物爆炸时所产生的爆炸压力，而本身不产生破坏和危险变形的能力。所谓隔爆性能就是外壳内爆炸性混合物爆炸时喷出的火焰，不引起壳外可燃性混合物爆炸的性能。为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。

（二）防爆措施：

隔爆型电气设备主要在煤矿井下爆炸危险工作场所使用，其使用环境场地狭窄，搬运困难，并有岩石、煤块冒落、撞击的危险，其外壳不仅要具有耐爆性，还应具有足够机械强度，才能保证设备外壳在发生内部爆炸或受到外物撞击时，外壳不发生严重变形或损坏。为此，常在煤矿井下采掘工作面工作的隔爆型电气设备的隔爆外壳必须采用钢板或铸铁构成，但其他零部件或装配后冲击不到的或容积不超过2L的电气设备，可用HT25-47灰铸铁制成。对于I类非采掘工作面用隔爆外壳也可以用HT25-47灰铸铁制成。对于容积不大于2L的外壳，也可以采用工程塑料制成，这种材料具有易成型、易切削加工，比重轻、易于制造等优点，但使用这种材料作隔爆外壳时必须注意到塑料在高温下易发生分解和变形的性质。因此，在具有大量热源和能发生大电弧的电气设备上不宜使用塑料外壳。

隔爆型电气设备安装及检查

一、隔爆型电气设备安装后进行安全检查的必要性

隔爆型电气设备设备在质量安全方面主要存在以下问题：

1.技术不过关导致的质量问题

一些企业由于本身的技术力量不足，不能有效对隔爆型电气产品进行科学有效的设计，导致产品本身在设计结构上不合理，产品的隔爆安全系数不高，不符合国家的相关质量标准。

2.加工工艺落后导致的质量问题

一些企业的生产能力较低，加工工艺落后，造成所生产的隔爆型电气产品的隔爆面精度不高，产品外观质量差，粗糙不符合有关标准。

3.隔爆型设备材质质量不高影响隔爆型电气产品的质量

一些企业为了最大限度地追求利益，降低生产成本的投入，就使用一些劣质产品，导致隔爆型电气设备的质量不合格，出现的有诸如隔爆面上存在砂眼，气眼严重超标等质量问题，影响安全性能的发挥。这些质量上的问题，都会影响到隔爆型电气产品在使用过程中的安全问题，另外，在隔爆型电气产品的安装过程中，也可能会因为种种原因，导致安全不当，因此，对于电气企业而言，不仅要保证通过正规渠道购置合格放心的隔爆型电气产品，同时，更需要在安装后，进行安全检查，只有这样，才能有效消除安全隐患，保证安全生产。可以说，对于隔爆型电气产品进行安装后的安全检查是非常必要的。

二、隔爆型电气设备安装后的安全检查方法

1.相关证件的检查

检查相关证件是为了保证所购置的投入市场的隔隔爆型电气产品的质量是安全的，需要检查的有所安装隔爆型电气产品的防爆合格证、CCC认证、技术资料的使用情况，检查产品的型号、厂家、防爆标志等等，通过对证件的检查，保证使用的产品是合格产品，防止假冒伪劣产品投入使用过程，这是保证质量安全，保证使用安全的重要举措。

2.检查隔爆型设备产品的选型是否符合所使用的危险区域的要求

这个项目的安全检查要做好很多工作内容，比如，要根据危险场所的等级划分，根据危险物质的类别，危险系数高低，检查所安装的隔爆型电气设备的选型是否合适。一定要通过这一环节的检查保证所安装的产品能够满足所使用危险区域的使用安全。再比如进行设备的铭牌检查，通过这项检查要获得设备的防爆标志、检验单位颁发的防爆合格证、生产许可证等资料，能够通过对这些资料的分析，根据危险区域划分资料和设备防爆合格证资料判断设备选型的正确性，要通过这项检查保证技术资料与实际安装设备的一致性，这样才能有效保证使用安全，再比如，还需要检查设备的选型是否符合作用场所的环境要求，要分清，在电力企业应该选择哪类哪种型号的设备，才能保证防爆型电气设备的安全使用。

三、隔爆型设备的外壳强度、隔爆外壳的完整度检查

隔爆外壳的强度试验有两种方法：动态强度试验用于检验单位，也可以作为制造厂逐件试验用;静态强度试验只适用于制造厂。

安装完成后要检查隔爆外壳的封堵情况，有无遗漏螺栓，确保隔爆电气设备的完整度。

四、隔爆型电气设备的电缆引入装置检查

检查是否采用引入装置专用压紧螺母紧密封圈，检查压紧螺母是否压紧密封圈。检查安装中密封圈是否会丢失情况，只有通过检查保障安全，才能保证安全生产。另外，在检查中，还需要检查隔爆接合面与固体隔碍物间的距离检查，保证正常的使用距离，要检查隔爆型电气设备的接地情况，通过这个检查保证电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管等都能有效接地。这样才能实现安全使用，才能有效规避意外情况的发展。

总之，对于企业而言，进行隔爆型电气设备安装是保障安全生产的重要条件，正确选择隔爆型电气设备产品，正确安装才能保证隔爆型电气设备的安全运营。因此，要重视对隔爆型电气设备安装后的安全检查工作，要对隔爆型电气设备的生产情况，材料选择情况，及相关安全生产证件进行检查，要对各个安全环节进行检查，只有这样，才能保证隔爆型电气设备的安全安装，安全使用，才能有效减少安全隐患，保证人们的生命财产安全，实现企业的安全高效运营。