电机装配车间的检验工作应重点关注售后反馈的情况，现阶段电机行业存在的质量问题主要是：1）错漏装。2）表观质量。3）一些隐性的质量问题。

其中大部分错漏装问题，表观问题通过现场操作人员和质量管理人员的认真自检和互检可以检出并避免。对一些隐性的质量问题通过操作和修理方法的改进、检测方法的健全也应尽量避免。

出厂试验工作重点：

1）电机的电气性能，包括绝缘耐压，匝间，堵转，空载电流。

2）动态机械性能，包括相擦，振动，噪声。

3）错漏装。应作为长期检查的重点，并养成作为必查项目的习惯。4）外观，包括线盒座的清洁，线盒孔毛刺的去除。

装配车间的错漏装是指在装配时零部件用错或装配后外形与图纸不符而造成电机无法使用或部分功能丧失，用户反馈的几率几乎为百分之百，所以必须避免。目前装配车间错漏装主要有以下情况：

1. 安装方式错误，安装方式分为B3，B5，B35，B14，B34，V1，V15，V36，B6。出现问题比较多的是疏忽大意没按要求装配，像B5装成B3，B35装成B3等。

2. 出线方式错误，上出线装成侧出线，左出线装成右出线，线盒后置没按要求装配等。

3. 电机所要求装的附属部件忘记装配或装错，像绕组用加热带，热敏，PT100，温控开关是常闭还是常开，轴承测温元件这些都需要测量。

4. 电机零部件本身存在问题，象转子轴孔的有无，定子绕组接线的正确与否，YT电机引线长度是否与要求相符，机壳底角和法兰端盖孔的正确与否，线盒座的填料函孔的个数和大小。

5. 电机的防护等级或防爆等级与所装零部件是否一致，H90及以上机座号IP56以上防护等级用油封，IP55及以下防护等级用V封。BT4与CT4线盒高度有差别。

6. 个别零部件用错，象Y-H电机用成YE2的座，YE2电机用成Y-H的座，油孔方向错，加长轴，细轴。

为更好的保证电机质量，电机装配过程中，操作人员应进行自检，各相关工序之间进行互检，对存在问题的零部件或错漏装问题进行标示，记录，通知专职检查员进行确认签字，并及时处理。车间根据情况进行一定的奖励。装配完成后，实验检查人员对照电机标签进行核对，对特殊订货电机要对照电机标签进行核对，确认无误后做好标识，进行电气试验。确保前装工序产生的错漏装问题在出厂试验得到遏制。

表观质量问题主要是电机的外观质量和涂漆后表面漆的均匀度，附着效果和是否有漏红起皮等现象。一般不影响电机的使用性能，但对一些高端用户比较重视，像武船，兆胜，克莱特。所以对电机整机和零部件的外观应重视，发现工序应提出并做好标识，并及时处理。出厂检测时主要针对接线盒部分进行检测，关注是否有铁销毛刺等杂物，清理是否到位。

隐性的质量问题包括电机的相擦，匝间，接地，噪音，制动刹车异响等，这类问题与用户的存放和使用关系较大，在装配和检验过程中又很难检测到位。所以问题出现时责任判定不十分明确。对此，装配车间除严格按图纸工艺装配外，对存在隐患的问题零部件进行标示，自己修理存在困难的故障，通知责任部门进行修理，修复后故障隐患仍存在较大隐患的零部件做报废处理，修理完成后检验人员检查验证，确认合格放行。

电机装配的工艺纪律检查：

1.检查使用零部件的清洁情况，注意表观质量。

2.检查电机的接线是否符合图纸，各零部件的装配是否正确。

3.各紧固螺栓应紧固牢固，配合面无缝隙。

4.IP电机装配过程中，各配合端面均匀涂干净的白厚漆(密封胶)。