化工行业现场作业中，由于化工企业的生产环境条件特殊，大部分电气设备要求必须具有防爆性。提高电气防爆意识和做好电气防爆，是安全生产的必要条件。因此必须要结合化工企业实际做好防控工作。具体从防爆电器选用、安装、维修、检测以保证电气设备的安全性以及对于安全人员的法规和专业技术入手，使企业安全落实到位。防爆电气检测方法在爆炸性环境用防爆电气设备最大试验安全间隙测定方法中有明确的定义。

怎么样在前期施工过程过程中起到预防呢？

1、在变电、配电系统控制室的选址、安全距离、以及防爆门的专门要求上，应严格遵循国标以及设计院图纸执行。

2、电气线路的敷设、路径、线路要求、钢管配线要求、本质安全电路等要求，应严格按照国标《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

3、防爆电气的选类别级别组别要求、气体环境电气、设备选型等

4、接地要做保护接地，防静电接地。危险作业场所静电的危害还是不容小觑的

爆炸性环境用防爆电气设备最大试验安全间隙测定方法

本标准等同采用国际标准 IEC 79-1A(1975)《最大试验安全间测定方法》。

1、主题内容与适用范围

本标准规定了常温常压条件下可燃性气体或蒸气最大试验安全间隙测定方法本标准适用于可燃性气体或蒸气的分级以及隔爆型电气设备的选型。注，对于常温条件下蒸气压很低,而不能形成所要求的蒸气浓度的液体,环境温度应比产生所要求的蒸气压力的温度高5 ℃。

2、术语

2.1 爆炸性气体混合物在大气条件下,气体,蒸气、薄雾状的易燃物质与空气混合,点燃后,燃烧将在整个范围内传播的混合物。

2.2 最大试验安全间隙

在标准规定试验条件下,壳内所有浓度的被试气体或蒸气与空气的混合物点燃后,通过 25mm长的接合面均不能点燃壳外爆炸性气体混合物的外壳空腔两部分之间的最大间隙。2.3 隔爆接合面

为阻止内部的爆炸向外壳周围的爆炸性气体混合物传播,隔爆外壳各个部件相对表面配合在一起的接合面。

2.4 平面隔爆接合面

相对表面为平面,而该段接合面长为直线形的隔爆接合面，

2.5 隔爆接合面长度从隔爆外壳内部通过隔爆接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度。2.6(隔爆接合面)间隙隔爆接合面相对表面间的距离。对于圆简隔爆接合面,则为径向间隙(直径差)。2.7 最易传爆混合物浓度

2.8 最易点燃混合物浓度(电火花的)在规定的条件下,所需最小电能点燃的混合物浓度。

3、试验方法概述

试验是在常温常压(20℃、10'Pa)条件下进行。将一个具有规定容积规定的隔爆接合面长度L和可调间隙g的标准外壳置于试验箱内,并在标准外壳与试验箱内同时充以已知的相同浓度的爆炸性气体混合物(以下简称混合物),然后点燃标准外壳内部的混合物,通过箱体上的观察窗观测标准外壳外部的混合物是否被点燃爆炸,通过调整标准外壳的间隙和改变混合物的浓度,找出在任何浓度下都不发生传爆现象的最大间隙,该间隙就是所需要测定的最大试验安全间隙(MESG)。

4、试验装置

4.1 机械强度

试验装置如图所示。整个试验装置应能承受15x10"Pa的压力。标准外壳承受此爆炸压力时,应不会产生明显的弹性变形而使间隙g瞬时增大。

4.2 标准外壳

标准外壳为一个内腔净容积 20 cm*、隔爆接合面长度 25 mm 的球形容器。4.3 试验箱体

试验箱体为一个内径 200 mm、高度 75 mm 的圆柱形箱体。

4.4间隙调整

标准外壳的间隙可通过千分表进行调整。标准外壳的上壳体“1”由强力弹簧向上顶紧在一个可以微调的千分表上,用千分表精确调整并测出隔爆接合面的间隙g值。千分表的螺纹直径为 16 mm,螺距为0.5 mm.

4.5 配气系统

标准外壳充入混合物的进气口直径d,为3mm,进气通道的净容积为5cm’。试验箱的进气口是由7个直径dz为2mm的通孔组成。进出气的管道上装有防回火的阻火器“e”。

4.6 点火源

采用电极放电火花作为点火源。电极间的放电间隙为3mm,放电通路与平面法兰隔爆接合面相垂直。电极置于距法兰内缘14mm处,且与两平面法兰之间的中心线对称。

4.7观察窗

在试验箱体对称位置上装设两个直径 74mm 的圆形观察窗“f”。4.8试验装置的材质

试验装置的主要部件,特别是标准外壳和点火电极,应采用不锈钢材料制成,对于某些混合物,可采用其他材料以防止对试验装置的腐蚀或其他化学作用。

ⅡC级与ⅡB级防爆电气更安全？T2组与T1组更安全？

IIC等级的要求比IIB更严格，IIC可以用于IIB，而IIB不能用于IIC T1设备的最高表面温度450，T2设备最高表面温度300，因此T2比T1安全， T6是最好的，最高表面温度85。