1、关键词

• 隔爆外壳
• 水压试验

2、水压试验现状及存在的主要问题

2.1、检验能力与产品产量不匹配

按照GB/T 3836. 2—2021的要求，隔爆外壳的静压试验通常为例行试验项目，常用的方式为水压试验，每台隔爆外壳需进行试验；

隔爆外壳为外协时，由外协企业或隔爆型产品生产企业进行水压试验，即使外协厂进行了水压试验，隔爆型产品生产企业仍应具备水压试验能力，并进行抽样检验；

实际工厂评审现状：

1）有些生产企业产品产量较大，但仅有一台用于出厂检验的水压试验设备，且被试外壳安装不快捷，需要耗费较多时间才能完成一次水压试验；

2）有些企业申请的为体积较大的产品，如变频器、变压器等，但现场准备的水压试验泵为小流量，甚至手动的；

3）有些生产企业无相应的水压试验固定场所，供电、供水均为临时的，或无上下水管路，无法方便地蓄水、排水；

以上这些情况都是检验能力不足的表现，无法满足生产企业批量生产时对隔爆外壳逐台进行水压试验的需求。

2.2、试验工艺装备不全

1）有些生产企业生产了多种规格的产品，但仅有部分规格的试验工装，且这些工装无法通用；

2）有生产企业未根据产品结构特点，配备试验所需的全部工装，例如快开门结构的产品，壳体采用液压千斤顶的方式直接压紧，门盖无相应的试验工装，无法进行水压试验；

3）还有的电机制造企业，端盖缺少试验工装等；

2.3、试验方法不合理

1）生产企业在对有多个独立腔体的隔爆外壳进行试验时，通腔施加压力，这种方式不能保证复杂结构隔爆外壳的所有的焊缝或隔板强度被考核到；

2）有的生产企业对大型外壳进行水压试验时，采用液压缸加大平板压紧法兰密封的方式，甚至对外壳壳壁进行支撑，增加了设备固有强度，无法达到考核法兰及壳体结构强度的目的；

2.4、隔爆腔体内气体未排完，外壳少量泄漏无法辨识

1）水压试验过程就是将水充满整个隔爆外壳，然后加压验证设备外壳完整性及强度；

2）有些生产企业在试验过程中隔爆腔体内的气体排泄不干净，由于铸造缺陷或焊接缺陷导致的很小沙眼、缩松、缩孔等缺陷不能被及时发现，从而留下安全隐患；

2.5、加压方式不正确，导致外壳损坏

1）一般矿用隔爆外壳水压试验压力要求1MPa；

2）很多企业都是向设备内充水后直接一步到位加压到1MPa，这种情况对于小型设备结构强度有很高安全裕度的外壳可以满足，但对于大型隔爆外壳，若外壳有缺陷就容易导致外壳直接损坏，有些甚至不能修复，造成重大浪费或安全事故；

2.6、试验记录不全或缺失

现场检查过程中，有些企业提供的水压试验记录与生产记录不一致，或者不能提供每个产品的过压记录。这些记录的缺失无法证明企业按要求逐台进行了检验，产品合格结论不具有可信度。

3、水压试验要求及工厂评审考核建议

3.1、注意产量与检验能力的匹配

1）水压试验设备全年可用机时应大于单台试验所需时间 ×生产数量；

2）关注试验准备、安装试件、试验加压、卸压、移除试件等全流程所需的时间及可操作性；

3）大型外壳进行压力试验的设备规格应相符，额定流量、压力应足够，应能在规定的时间内完成加压过程。过压试验应有固定场地，配套的供电、供水、下水应便于安全、便捷地完成压力试验，并有必要的安全防护措施；

4）工厂评审时不仅仅是看企业预先将试验样品安装在试验设备上，现场考核时只看将试验压力加到规定值，还应关注生产企业的检验能力与其产量是否匹配；

3.2、注意试验工艺装备是否齐全

1）生产企业全部产品的规格各类工艺装备应齐全，包括盖板、孔洞、观察窗等开口的封堵件，盖板的夹紧措施等，并注意适用性；

2）封堵件应可靠，试验时应注意安全，防止封堵件老化后飞出伤人；

3）工厂评审时应确认工艺装备是否齐全，重点关注是否具备用量不多、特殊的工装；

3.3、注意合理设计试验方案

1）门、盖等尽量采用与实际安装方式相同的固定措施，避免夹紧措施对壳体的支撑，保证试验结果的有效性；

2）对于用实际安装方式很难密封的外壳，固定夹紧方式也应尽可能减少对外壳本身强度的增加；

3）当生产企业对多腔壳体采用通腔方式进行试验时，应确认所有的焊缝都能被考核到，否则应分腔进行试验；

3.4、注意试验过程中腔体内气体的排出

1）试验过程中在进水的同时应注意设置排水孔将空气排出，这样有利于验证外壳的每个部分是否都有缺陷；

2）一般情况下能从外壳下部进水、上部排气最好，这样最有利于空气的排出，也可通过在试验装置下部加设排气管引到外壳的顶部排泄气体；

3）工厂评审时应注意可以在试验结束后对工件进行检查，看外壳内水位痕迹是一种有效判断外壳内部是否全部充满水的措施；

3.5、对照实际台账核查水压试验记录

1）工厂评审时，应核查例行检验设备的使用、维护、检定 / 校准记录；

2）使用记录应与产品生产、出厂记录相符，包括型号规格、数量、检验时间等信息；

3）检验时，所用的压力表等需要校准的仪表均在有效期内；

3.6、焊接外壳水压试验

1）焊缝质量好坏的检验替代方法：焊接外壳应通过水压例行试验其焊接结构的完整性；

2）如果由于外壳结构的原因在进行水压试验不可能时，其焊接外壳应通过4倍参考压力的过压试验( 一般在设备定型检验时由检验机构完成)，同时，其焊缝完整性可通过射线焊缝检测、超声焊缝检测、磁粉焊缝检测、液体渗透缝接检测等方式验证；

3）每种焊缝检验方式都有相应的国家标准，所用的检验设备应按例行检验设备要求进行检定或校准，应详细做好焊缝检验记录并至少按安标要求的期限进行保存；

4、用气压方式替代水压试验的探讨

1）如果由于产品的特殊性，生产企业采用气压的方式进行过压试验，需要充分考虑外壳不合格时可能造成对人员或周围财物损伤的危险，生产企业替代液压应在采取有效的防护措施前提下实施；

2）检验时，除了关注压力值的变化，还应关注外壳是否有泄漏，可以采用浸入水中或用肥皂水涂抹表面的方式检查；

来源：李梅香,.矿用产品隔爆外壳水压试验现状分析及建议【J】.电气防爆,2023,(06):23-25.