防爆摄像机是一种专为易燃易爆环境设计的监控设备,能够在石油化工、煤矿、天然气站等高危场所稳定运行,实时捕捉画面并传输数据。其核心设计目标是 “本质安全”,即通过特殊结构和材料,消除电火花、高温等潜在点火源,避免引发爆炸。
核心标准:符合 GB 3836(中国)、IECEx(国际)及 ATEX(欧盟)防爆认证要求。
典型应用场景
石油化工厂:储罐区、管道阀门、装卸区等易泄漏可燃气体的区域。
煤矿井下:瓦斯浓度高、粉尘密集的采掘工作面。
加油站与油库:油气挥发的危险区域。
粉尘车间:粮食加工、金属打磨等易爆粉尘环境。
危险区域划分(根据爆炸性介质类型):
气体环境:Zone 0(持续存在爆炸性气体)、Zone 1(可能偶尔存在)、Zone 2(正常运行时不存在)。
粉尘环境:Zone 20、Zone 21、Zone 22(类似气体分区逻辑)。
防爆类型
隔爆型(Ex d):外壳可承受内部爆炸压力,阻止火焰外泄,适用于Zone 1/Zone 2。
本安型(Ex i):电路设计限制能量,无法产生电火花,适用于Zone 0/Zone 1。
复合型(Ex de):兼具隔爆和增安设计,适用更复杂环境。
防护等级
IP68:完全防尘、可长期水下工作,适用于潮湿或粉尘环境。
抗冲击与防腐:不锈钢或合金外壳,耐受酸碱腐蚀和机械碰撞。
智能功能
温控系统:内置散热风扇或加热器,适应-40℃~+70℃极端温度。
AI分析:火焰检测、烟雾识别、人员闯入报警等智能分析功能。
无线传输:防爆WiFi或4G模块,避免布线风险。
选型指南
匹配防爆等级:Zone 0需本安型(Ex ia),Zone 1可选隔爆型(Ex d)。
温度组别:设备表面温度需低于现场可燃物的最小引燃温度(如T4组≤135℃)。
镜头与功能:根据监控范围选择焦距,防爆红外镜头满足夜间需求。
安装禁忌
❌ 安装在气体泄漏源正上方(油气易聚集)。
❌ 电缆未使用防爆密封接头,导致隔爆失效。
❌ 忽略接地或接地电阻>4Ω,静电积聚引发火花。
安装步骤
断电操作:安装前切断电源,禁止带电作业。
密封处理:电缆入口用防爆格兰头固定,缝隙填充防爆胶泥。
可靠接地:金属外壳与接地干线直接连接,避免串联。
误区 | 风险 | 正确做法 |
---|---|---|
普通摄像机加装防爆外壳 | 内部电路不防爆,仍会引燃气体 | 选用整机防爆认证产品。 |
忽略环境温度影响 | 设备过热或低温失效 | 选宽温型号,极端环境加装温控装置。 |
混合使用不同防爆类型设备 | 系统防爆等级不匹配 | 同一回路设备防爆标准需一致。 |
长期不维护 | 密封老化、镜头污损 | 每月清洁外壳,每年检测密封性。 |
国家标准
GB 3836.1-2021:爆炸性环境用防爆电气设备通用要求。
GB 50166-2019:火灾自动报警系统设计规范(含防爆区域监控要求)。
国际标准
IEC 60079-0:爆炸性环境设备通用要求。
ATEX 2014/34/EU:欧盟防爆设备指令。
行业规范
石油化工:SH/T 3104《石油化工视频监控系统设计规范》。
煤矿行业:AQ 6201《煤矿安全监控系统通用技术要求》。
日常维护
检查外壳是否变形、隔爆面是否锈蚀。
清洁镜头与散热孔,避免粉尘遮挡或堵塞。
故障处理
立即断电:发现设备异常发热或冒烟时,紧急切断电源。
专业维修:联系防爆设备厂家,禁止自行拆卸非防爆部件。
防爆摄像机是危险区域的“安全哨兵”,其选型、安装与运维需贯穿三大原则:
精准选型:防爆等级、温度组别、环境适应性缺一不可。
规范施工:密封、接地、防护层层把关。
科学运维:定期检测、智能预警、及时响应。
关键提示:
防爆认证≠终身安全,维护与更新同样重要!
技术迭代:5G、AI与防爆摄像机的融合,正推动高危区域监控迈向智能化。
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