
一、化工装置防火防爆的核心要求
化工装置因涉及易燃易爆气体、液体及粉尘,其防火防爆要求需从设计、设备选型到日常管理全流程严格把控,核心要求如下:
-
危险区域划分
-
气体环境:按GB 50058-2014划分为Zone 0(持续爆炸气体)、Zone 1(偶尔存在)、Zone 2(正常运行不出现)。
-
粉尘环境:Zone 20(持续粉尘云)、Zone 21(偶尔存在)、Zone 22(正常无粉尘云)。
-
防爆设备强制使用
-
爆炸危险区域内所有电气设备(灯具、电机、仪表等)必须选用符合防爆标准的型号,严禁普通设备替代。
依据:GB 3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分:设备通用要求》。
-
工艺与安全管理
-
控制可燃物泄漏、消除点火源(静电、高温表面)、设置通风系统、安装气体检测报警装置。
二、防爆电气选型的关键要素
1.匹配危险区域等级
-
Zone 0/Zone 20:仅允许Ex ia本质安全型、Ex ma浇封型设备。
-
Zone 1/Zone 21:可选用Ex d、Ex e、Ex p等类型。
-
Zone 2/Zone 22:允许部分增安型(Ex e)或普通设备(需附加防护)。
2.适应爆炸介质特性
-
气体组别:根据介质最小点燃能量(如IIA、IIB、IIC)选择设备防爆等级,IIC(氢气)要求最高。
-
温度组别:设备表面温度需低于介质自燃温度(如T1≤450℃,T6≤85℃)。
3.环境适应性
-
防护等级:户外或潮湿区域需IP65及以上,粉尘环境需防尘型(IP6X)。
-
防腐要求:酸性或腐蚀性环境选择不锈钢外壳或特殊涂层。
三、防爆电气的使用禁忌
1.严禁混用非防爆设备
-
爆炸危险区域内普通开关、插座、灯具等可能产生火花的设备必须禁用。
案例:某化工厂因在Zone 1区使用普通电机引发爆炸,直接损失超千万元。
2.禁止跨等级使用
-
Zone 0区不可使用仅适用于Zone 1的隔爆型(Ex d)设备。
3.避免结构破坏
-
私自开孔、拆卸外壳或更换非原厂部件将导致防爆性能失效。
4.温度组别不匹配
-
若介质自燃温度为100℃(T5组),设备温度组别需≤T5(≤100℃),不可选用T4(≤135℃)设备。
四、防爆电气的维护与管理要点
-
日常检查
-
-
外观检查:每月检查外壳是否变形、锈蚀,紧固件是否松动。
-
密封性测试:定期验证电缆引入装置、接线盒的密封填料是否老化。
依据:AQ 3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》。
-
性能检测
-
绝缘电阻:每年用兆欧表测量,绕组对地电阻≥1MΩ。
-
接地电阻:确保≤4Ω,防止静电积累。
-
专业维护
-
仅允许持证人员维修,更换部件需与原厂防爆参数一致。
-
隔爆面清洁:使用非腐蚀性溶剂擦拭,保持接合面粗糙度≤6.3μm。
-
档案管理
-
建立设备台账,记录安装日期、检测结果及维修记录,保存至少5年。
五、总结
化工装置的防火防爆安全依赖于防爆电气的合规选型、严格使用禁忌和系统性维护:
-
选型:匹配区域等级、介质特性与环境要求;
-
禁忌:严禁非防爆设备、跨等级使用和结构破坏;
-
维护:定期检测密封性、绝缘性,专业团队操作。
合规依据:GB 50058-2014、GB 3836系列标准、《安全生产法》第36条。
违规后果:未使用防爆设备或维护不当导致事故,企业将面临停业整顿、高额罚款乃至刑事责任。您都知道了吗?