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化工企业防爆电气安全管理三部曲:选型·禁忌·维保

2025年6月5日 来源:防爆云平台--防爆产业链服务平台 防爆空调 防爆电气 防爆电机 防爆风机 防爆通讯 浏览 42 次 评论 0 次


一、化工装置防火防爆的核心要求


化工装置因涉及易燃易爆气体、液体及粉尘,其防火防爆要求需从设计、设备选型到日常管理全流程严格把控,核心要求如下:

  1. 危险区域划分
  2. 气体环境:按GB 50058-2014划分为Zone 0(持续爆炸气体)、Zone 1(偶尔存在)、Zone 2(正常运行不出现)。
  3. 粉尘环境:Zone 20(持续粉尘云)、Zone 21(偶尔存在)、Zone 22(正常无粉尘云)。
  4. 防爆设备强制使用
  5. 爆炸危险区域内所有电气设备(灯具、电机、仪表等)必须选用符合防爆标准的型号,严禁普通设备替代。
    依据:GB 3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分:设备通用要求》。
  6. 工艺与安全管理
  7. 控制可燃物泄漏、消除点火源(静电、高温表面)、设置通风系统、安装气体检测报警装置。


二、防爆电气选型的关键要素


1.匹配危险区域等级

  1. Zone 0/Zone 20:仅允许Ex ia本质安全型、Ex ma浇封型设备。
  2. Zone 1/Zone 21:可选用Ex d、Ex e、Ex p等类型。
  3. Zone 2/Zone 22:允许部分增安型(Ex e)或普通设备(需附加防护)。

2.适应爆炸介质特性

  • 气体组别:根据介质最小点燃能量(如IIA、IIB、IIC)选择设备防爆等级,IIC(氢气)要求最高。
  • 温度组别:设备表面温度需低于介质自燃温度(如T1≤450℃,T6≤85℃)。

3.环境适应性

  • 防护等级:户外或潮湿区域需IP65及以上,粉尘环境需防尘型(IP6X)。
  • 防腐要求:酸性或腐蚀性环境选择不锈钢外壳或特殊涂层。

三、防爆电气的使用禁忌



1.严禁混用非防爆设备

  • 爆炸危险区域内普通开关、插座、灯具等可能产生火花的设备必须禁用。
    案例:某化工厂因在Zone 1区使用普通电机引发爆炸,直接损失超千万元。

2.禁止跨等级使用

  • Zone 0区不可使用仅适用于Zone 1的隔爆型(Ex d)设备。

3.避免结构破坏

  • 私自开孔、拆卸外壳或更换非原厂部件将导致防爆性能失效。

4.温度组别不匹配

  • 若介质自燃温度为100℃(T5组),设备温度组别需≤T5(≤100℃),不可选用T4(≤135℃)设备。

四、防爆电气的维护与管理要点


  1. 日常检查
  2. 外观检查:每月检查外壳是否变形、锈蚀,紧固件是否松动。
  3. 密封性测试:定期验证电缆引入装置、接线盒的密封填料是否老化。
    依据:AQ 3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》。
  4. 性能检测
  5. 绝缘电阻:每年用兆欧表测量,绕组对地电阻≥1MΩ。
  6. 接地电阻:确保≤4Ω,防止静电积累。
  7. 专业维护
  8. 仅允许持证人员维修,更换部件需与原厂防爆参数一致。
  9. 隔爆面清洁:使用非腐蚀性溶剂擦拭,保持接合面粗糙度≤6.3μm。
  10. 档案管理
  11. 建立设备台账,记录安装日期、检测结果及维修记录,保存至少5年。

五、总结

化工装置的防火防爆安全依赖于防爆电气的合规选型、严格使用禁忌和系统性维护:

  • 选型:匹配区域等级、介质特性与环境要求;
  • 禁忌:严禁非防爆设备、跨等级使用和结构破坏;
  • 维护:定期检测密封性、绝缘性,专业团队操作。

合规依据:GB 50058-2014、GB 3836系列标准、《安全生产法》第36条。
违规后果:未使用防爆设备或维护不当导致事故,企业将面临停业整顿、高额罚款乃至刑事责任。您都知道了吗?

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