一、化工装置防火防爆的核心要求

化工装置因涉及易燃易爆气体、液体及粉尘，其防火防爆要求需从设计、设备选型到日常管理全流程严格把控，核心要求如下：

1. 危险区域划分
2. 气体环境：按GB 50058-2014划分为Zone 0（持续爆炸气体）、Zone 1（偶尔存在）、Zone 2（正常运行不出现）。
3. 粉尘环境：Zone 20（持续粉尘云）、Zone 21（偶尔存在）、Zone 22（正常无粉尘云）。
4. 防爆设备强制使用
5. 爆炸危险区域内所有电气设备（灯具、电机、仪表等）必须选用符合防爆标准的型号，严禁普通设备替代。
   依据：GB 3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备通用要求》。
6. 工艺与安全管理
7. 控制可燃物泄漏、消除点火源（静电、高温表面）、设置通风系统、安装气体检测报警装置。

二、防爆电气选型的关键要素

1.匹配危险区域等级

1. Zone 0/Zone 20：仅允许Ex ia本质安全型、Ex ma浇封型设备。
2. Zone 1/Zone 21：可选用Ex d、Ex e、Ex p等类型。
3. Zone 2/Zone 22：允许部分增安型（Ex e）或普通设备（需附加防护）。

2.适应爆炸介质特性

• 气体组别：根据介质最小点燃能量（如IIA、IIB、IIC）选择设备防爆等级，IIC（氢气）要求最高。
• 温度组别：设备表面温度需低于介质自燃温度（如T1≤450℃，T6≤85℃）。

3.环境适应性

• 防护等级：户外或潮湿区域需IP65及以上，粉尘环境需防尘型（IP6X）。
• 防腐要求：酸性或腐蚀性环境选择不锈钢外壳或特殊涂层。

三、防爆电气的使用禁忌

1.严禁混用非防爆设备

• 爆炸危险区域内普通开关、插座、灯具等可能产生火花的设备必须禁用。
  案例：某化工厂因在Zone 1区使用普通电机引发爆炸，直接损失超千万元。

2.禁止跨等级使用

• Zone 0区不可使用仅适用于Zone 1的隔爆型（Ex d）设备。

3.避免结构破坏

• 私自开孔、拆卸外壳或更换非原厂部件将导致防爆性能失效。

4.温度组别不匹配

• 若介质自燃温度为100℃（T5组），设备温度组别需≤T5（≤100℃），不可选用T4（≤135℃）设备。

四、防爆电气的维护与管理要点

1. 日常检查
3. 外观检查：每月检查外壳是否变形、锈蚀，紧固件是否松动。
4. 密封性测试：定期验证电缆引入装置、接线盒的密封填料是否老化。
   依据：AQ 3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》。
5. 性能检测
6. 绝缘电阻：每年用兆欧表测量，绕组对地电阻≥1MΩ。
7. 接地电阻：确保≤4Ω，防止静电积累。
8. 专业维护
9. 仅允许持证人员维修，更换部件需与原厂防爆参数一致。
10. 隔爆面清洁：使用非腐蚀性溶剂擦拭，保持接合面粗糙度≤6.3μm。
11. 档案管理
12. 建立设备台账，记录安装日期、检测结果及维修记录，保存至少5年。

五、总结

化工装置的防火防爆安全依赖于防爆电气的合规选型、严格使用禁忌和系统性维护：

• 选型：匹配区域等级、介质特性与环境要求；
• 禁忌：严禁非防爆设备、跨等级使用和结构破坏；
• 维护：定期检测密封性、绝缘性，专业团队操作。

合规依据：GB 50058-2014、GB 3836系列标准、《安全生产法》第36条。
违规后果：未使用防爆设备或维护不当导致事故，企业将面临停业整顿、高额罚款乃至刑事责任。您都知道了吗？