第25届中国国际工业博览会以“工业新质、智造无界”为主题，全面展示了智能制造领域的最新成果与产业方向。通过对本届工博会的观察，可以看到，智能制造从单点智能迈向系统化协同智能。这一转变标志着工业制造的进化从局部的智能化，进入了协同智能化的新阶段。

智能制造从“单一智能产品提供”向“平台化协同方案输出”转变

一是智能制造正从单一产品向平台化解决方案转变。过去，企业多以展示单一智能设备或软件为主，而本届工博会上，很多参展企业转向提供平台化协同方案，这反映智能制造产业从“单点智能突破”向“智能生态构建”升级。越疆、中科曙光等企业，不仅推出智能单品，更提出“超级工厂”、“算控安融合”等系统性平台理念，为行业提供可复制的平台化解决方案。越疆的“超级工厂”方案，其核心价值在于其平台化兼容能力，通过参数配置快速接入和部署不同形态的机器人。中科曙光提出的“算控安融合”架构将计算、控制、安全三大功能整合于统一平台，打破了传统IT与OT的壁垒，向第三方开发者开放API接口，实现工业智能的平台化群体协作。

二是智能制造的软硬件深度融合，提供整体解决方案。本届工博会展示的重点已从单一的智能硬件转向“硬件+软件+服务”的整体解决方案。展品不仅包括先进的机器人本体和自动化设备，更强调与MES系统、工业互联网平台等软件系统的融合与协同，提供覆盖设计、生产、管理、物流全流程的智能工厂解决方案。例如，在展会现场，节卡机器人JAKA EVO工业具身智能平台完成了“机器人自主组装机器人”的全流程无人化操作。EVO大模型接收到指令后，能实时智慧调度多套机器人，展现了AI在柔性产线调度与多机平台化协同方面的强大能力。

智能制造从单点智能技术突破迈向系统化协同的新阶段

智能制造正在从追求单台设备的智能化技术的提升，转向构建一个自主决策、协同执行的整体系统，这标志着智能制造进入了系统化协同的新阶段。中控技术在本届工博会上重磅推出的“工业具身智能”全栈解决方案，是系统化协同的典范。过去，工业AI多停留在“虚拟层”的技术攻关，如利用大模型进行故障预测或工艺技术的优化，但这些单点技术往往需要人工介入执行，无法直接驱动现场整个控制系统。中控技术通过将时间序列大模型TPT 2与通用控制系统深度融合，首次实现了从“思考”到“执行”的技术系统协同闭环，部署全设备智能感知平台、集散控制系统等，构建多维度的实时数据基座，实现全要素的感知和决策。中控技术将大模型的智能技术与控制系统的功能结合，形成系统协同的工业具身智能,推动智能制造从单点智能技术突破迈向系统化协同。

机器人从传统的单机自动化向多形态机器人协同作业转变

本届工博会上，机器人技术最显著的特征是从传统的单机自动化向多形态协同作业转变，不同类型的机器人在统一调度下实现分工协作。越疆机器人展示的"多形态具身智能超级工厂"是这一特征的代表，其通过"工厂智能枢纽"这一超级大脑，统一调度协作机器人、双足人形机器人、多足机器人和轮式人形机器人等多种形态的智能体，流畅完成物料抓取、视觉检测、物料搬运、精密组装等全流程作业。这种多形态机器人协同系统采用"集中式讨论+分布式执行"的架构，顶层由"工厂智能枢纽"作为超级大脑进行任务规划与实时调度，底层则由四类机器人分别承担高精度操作、物流转运、非结构化环境巡检与高重复性工位作业。

同样，傅利叶机器人推出的基于GRx系列人形机器人打造的工业场景解决方案，以FOCUS系统为基座，在模拟工业场景中实现了多台GR-2机器人分工明确、有条不紊地完成料箱搬运、物料传送、物料分拣全流程闭环。这种多机器人协同突破了传统工业机器人只能在单点或既定路线上重复作业的局限，展现了群体智能在工业场景中的巨大潜力。

智能制造的开放自动化与生态协同结合，构建产业系统化协同创新

智能制造的系统化协同不仅体现在工厂内部，更延伸至整个产业生态，通过开放自动化平台构建起协同创新的新范式。例如，施耐德电气展示了基于EcoStruxure开放自动化平台的多个行业解决方案。该平台通过软硬件解耦，实现了柔性自动化方案与易部署快速改造方法的融合。施耐德电气还与多家合作伙伴联合发布了开放自动化赋能工厂智能化解决方案，重点呈现软件定义自动化技术与工业蜂窝网络、边缘算力平台的最新融合成果，为智能工厂的产线管控、运营优化提供可复制的协同化创新路径。这种生态协同模式推动了全行业的产业生态协同，加速了产业系统化协同创新和智能制造的规模化落地。

2025年工博会展示了智能制造发展的新方向：智能制造从单点智能迈向系统化协同智能。这一转变主要体现在四个方面：智能制造从“单一智能产品提供”向“平台化协同方案输出”转变；智能制造从单点智能技术突破迈向系统化协同；多形态机器人从单机自动化走向群体智能协同；智能制造的开放自动化与生态协同结合，构建产业系统化协同创新。