涂装车间是汽车制造过程中的重点高危区域，作业涉及油漆、稀释剂等易燃易爆危化品，同时存在中毒窒息、静电危害、高空作业、机械伤害等多重风险。正值全国安全生产月，为进一步强化全员安全意识，规范现场作业行为，全面排查化解安全隐患，特结合涂装车间作业特性发布专项安全提醒，请全体员工严格遵照执行，把安全规范落实到每一处细节。

01

严守准入规定，把控源头风险

涂装区域实行封闭式管理，防火防爆是第一准则。所有人员进入作业区前，必须遵守门禁管理要求，严禁携带打火机、火柴、手机等火种及非防爆电子设备入内。进入车间按规定更换防静电工装、防静电鞋，全程规范佩戴防毒面具、防护眼镜、防护手套等劳保用品，严禁穿戴化纤衣物、带钉鞋进入工位，避免摩擦产生静电火花，引发燃爆事故。岗前仔细检查防护用具是否完好有效，防护不到位坚决不开展作业。

02

规范危化品管理，做到闭环管控

油漆、涂料、稀释剂、清洗剂等均属于危险化学品，储存、转运、使用全流程必须合规操作。危化品需分类存放于专用防爆库房，保持库房通风、温控达标，容器全程密封加盖，不同品类药剂分区摆放，严禁混存、超量存放。现场领用遵循 “即用即领、少量多次” 原则，作业现场不得大量囤积原料。转运危化品使用专用防爆工具及转运车辆，轻拿轻放，杜绝抛扔、撞击、拖拽，防止容器破损、物料泄漏。一旦发生液体洒落，立即停止作业，做好通风、禁火管控，按照应急预案妥善清理。

03

规范喷涂作业，严控现场明火与静电

喷涂作业全程开启通风、排风系统，保证车间空气流通，降低可燃气体浓度。作业时严格按照工艺参数操作，不擅自调整喷涂压力、喷枪角度。车间内所有电气设备、照明、风机均为防爆配置，严禁私拉乱接电线、私自加装电器设备。定期对静电接地装置、防静电地线进行检查，确保连接牢固、接地有效，消除静电积聚隐患。

作业区域严禁一切明火行为，禁止在工位内吸烟、焚烧杂物，禁止使用非防爆工具进行敲打、打磨。交叉作业时提前做好沟通，划定安全隔离区域，动火、打磨等作业与喷涂工位保持安全距离，做好防火隔离措施。每日作业结束后，及时清洗喷枪、管路及作业器具，回收剩余物料，密封存放药剂，清理现场废渣废液。

04

强化设备运维，杜绝设备隐患

车间喷涂设备、输送线、烘干设备、废气处理装置等，需严格执行日常点检与定期维保制度。开机前检查设备运行状态、安全联锁、报警装置是否正常，烘干炉、烤漆房重点检查温控系统、排风系统，严防温度超标、废气积聚。设备运行期间，严禁打开安全防护门、触碰运转部件。设备出现异响、故障、泄漏等异常情况，第一时间停机、切断电源，挂牌警示并上报处理，坚决杜绝设备 “带病运行”。设备检修作业必须执行停机、断电、上锁、挂牌流程，安排专人监护。

05

保持现场整洁，保障通道畅通

现场物料、工装、工具定点规范摆放，不得占用消防通道、应急通道、安全出口。及时清理漆渣、废抹布、废过滤棉等易燃废弃物，做到日产日清，不在车间角落、柜体内堆积杂物。地面保持干净干爽，及时清理渗漏的涂料、溶剂，防止人员滑倒。车间内转运车辆限速行驶，行经路口、拐角减速鸣笛，人车各行其道，不在设备盲区、狭窄通道逗留、聚集。

安全是生产的底线，更是家庭幸福的保障。安全生产月不止是一次宣传活动，更是对安全责任的反复重申。希望全体涂装车间同仁将安全理念内化于心、外化于行，严守各项安全规章制度，合力打造安全、规范、稳定的作业环境，平安上岗，平安归家！