从井筒工程降本增效看中国石油钻采技术创新
2016年1月28日 来源：防爆云平台--防爆产业链一站式O2O服务平台 浏览 2701 次 评论 0 次
入地难，难于上青天。尤其在常规、易采和优质油气资源日渐减少的今天，如何保障油气资源低成本、优质、快速、高效勘探开发，越来越考验工程技术的创新和服务实力。
如今，油气勘探开发的触角已经伸向深层、低渗透、非常规。数据显示，我国新发现的油气储量中，深层、超深层及非常规油气资源约占2/3，国内剩余油气资源（包括陆地和海洋）40%以上分布在5000米以下的深部地层，近年来新发现的11个大型油气田中，深层占8个。随之而来的难题犹如一座座大山，阻挡在增储上产的道路上。
平均井深超过6000米的塔里木库车山前地区，深刻反映出深井勘探开发之难。据了解，2010年，库车山前地区一口井的建井周期长达近两年。如何解决高陡构造的防斜打直？如何攻破地下数千米的“盐膏层”？如何克服窄密度压力窗口挑战？这三大难题不解决，建井的质量、速度和效益将无从谈起。
低渗透和非常规油气更面临着开发成本高和开采效益低的困局。水平井+分段压裂在提高单井产量方面展现出独特魅力，已替代直井成为低渗透和非常规油气开发的主要方式。然而，由于水平井打长、打快、打好关键技术不完善，分段压裂工具主体依靠进口，一些核心技术被少数国外服务商掌控，国内企业不得不购买其“天价”服务，导致建井成本居高不下。
核心技术创新呼声愈发强烈：只有把核心技术掌握在自己手中，才能真正掌握竞争和发展的主动权。中国石油通过多年不懈攻关，一批批井筒工程技术利器频频亮相生产一线：建井和维护成本下降了！勘探开发进程加快了！油气增储上产插上了腾飞的翅膀！
一项项利器成为一张张闪亮的“中国制造”名片，在中国石油工程技术与装备国产化进程中熠熠生辉。
自动垂直钻井系统是国产化技术助力气井“扬眉吐气”的典范。这项技术解决了山前高陡构造和逆掩推覆体的防斜打快难题，过去长期被国外公司垄断，日服务费高达上万美元。中国石油自主研发成功后，国外公司日服务费下降近1/3。目前，这个系统国内市场应用率已达40%左右，成为复杂深井钻井提速主力军。
精细控压钻井技术是解决窄密度窗口钻井难题有效的手段，可大大降低“漏喷同存”风险，减少泥浆漏失。早期由于没有利器在手，中国石油不得不依赖国外公司服务，但几十万元的高额日服务费让企业不堪重负。当中国石油自主研发的精细控压钻井系统问世，国外公司立即大幅下调服务价格，终退出中国陆上市场。这项技术在塔里木、川渝和海外等地区已推广应用200余口井，产品和技术服务价格比国外同类产品降低50%以上。
水平井建井成本高一直束缚着油田增储上产的步伐。为突破水平井储层改造关键技术瓶颈，实现水平井规模化应用，中国石油组织系统攻关，自主研发形成了水平井裸眼分段压裂、分簇射孔、投球滑套、快钻桥塞等系列工具，替代进口，同比降低成本30%至50%，成为降本增效的新利器，加快了长宁和威远、昭通等页岩气示范区建设，引领页岩气等新兴战略产业快速发展。
泥浆作为钻井的“血液”，是打成井、打好井、打快井、降低钻井成本的主要技术瓶颈。中国石油通过系统攻关试验，创新形成油基钻井液、大位移井钻井液、高温高密度有机盐钻井液等特色配套技术和服务能力，大幅提高了复杂深井钻井液技术水平。油基钻井液技术填补了国内空白，逐步取代进口成为复杂深井和页岩气水平井的安全快速钻井关键技术。页岩气水平井高性能水基钻井液在昭通、长宁和威远地区试验应用10余口井，主体技术指标达到油基钻井液水平，在满足环保要求的同时，与使用油基钻井液相比，成本降低一半以上。
高温、高压且含有大量有毒硫化氢的井下环境给试油测试技术带来很大挑战。由于我国试油测试装备技术水平和能力不足，深层天然气资源勘探开发遭遇瓶颈。105兆帕试油测试作业系列装备的研发迎来了天然气资源勘探开发的春天，为高温高压高含硫气井的试油测试提供了安全保障。目前，已在我国塔里木、川渝等地区取代进口,推广应用超过400口井，社会经济效益显著。
工欲善其事，必先利其器。国内石油行业进入低谷期，更需要利器创新闯出一片新天地。
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