抗疫情，保增长  工业机器人为制造业升级赋能

“近日新冠肺炎在国外频繁爆发，反衬出我国机器人自动化的高速发展场景，有外媒报道称，中国目前已成为机器人应用为广泛的国家，中国的机器人技术已走在世界前列。”

但理智来看，AI和机器人，虽然早就被应用在工业流水线等场景中，但整体应用密度依然不高，而消费型智能机器，也一直在市场爆发的边缘反复试探。

新冠肺炎疫情发展至今，不少人工智能防疫应用涌现，线下行动的困难，使得线上应用开花。

防控疫情至今，在医疗手术、诊治、体温检测、配送、消毒杀菌等众多场景中，我们看到机器人有效的代替相关人员进行作业，从而减少或降低了很多不必要的风险，此类投身一线的服务机器人尤为引人注目，人们对机器人的应用认知有了进一步提升。

而如今，面对企业复工复产的迫切需求，如何应对用工荒，如何把生产效率提高上来，生产制造自动化、智能化无疑将提上日程，工业机器人、高度自动化生产线的需求被加速激发。

与其说此次疫情在一定程度上推动了我国机器人及智能制造产业的发展，不如说其发展是必然，是大势所趋。而疫情给我们带来更深刻的思考是，推动我国制造业高度自动化、智能化，加大力度发展机器人及智能制造产业和技术已是刻不容缓。

围绕“推动制造业高质量发展，强化工业基础和技术创新能力，促进先进制造业和现代服务业融合发展，加快建设制造强国”已被明确写入政府工作报告，产业升级迫在眉睫，智能制造大势所趋。

防爆云平台作为行业的先驱，充分利用信息化技术，为产业链提供精准的研发和营销服务、敏捷的生产和供应链服务、提升企业运营和创新能力，联手工业机器人KUKA，为防爆行业转型发展提供新动力！

工业焊接机器人已经投入到各行各业中运用，它不仅能够将焊接质量提升到更高的等级，还能将工作人员从恶劣的作业环境中解放出来，同时提高生产效率。

焊接制造工艺由于其工艺的复杂性、劳动强度、产品质量、批量等要求，使得焊接对于其工艺的自动化、机械化的要求极为迫切实现机器人自动焊接。弧焊机器人能够准确地完成各种点、直线、圆弧以及复杂曲线的焊接作业，实现多种焊接的自动化，能够极大地提高零部件生产的自动化水平及生产效率，同时使得生产更具有柔性化，焊接质量也得到保证。

技术优势：

1.操作简单，可实现全自动焊接。

2.焊接效率高，节省人力成本。

3.焊接效果好，低飞溅，焊缝平直均匀，性能稳定。

4.焊接发热小，变形量小，一致性好，节省后续加工时间。

5.焊接灵活度高，焊接过程控制。

6.提高产品质量，提升企业竞争力

焊接系统解决方案：

各类石油、化工行业筒体、管道、管道与法兰等自动焊接

控制箱、仪表箱等的自动焊接

防爆控制柜全自动焊接

此次疫情对于各工业企业来说，这是一场攻坚克难的战役，也是一次优胜劣汰的角逐，一成不变，自我放弃的注定被时代抛弃，勇于创新，破局升级的也注定脱颖而出，实现再一次的腾飞!