防爆电器铸件表观缺陷修补，对于隔爆型电气设备来说，主要是指隔爆接合面上的缺陷修补。铸铁等铸造合金制造的隔爆外壳的隔爆面在精加工以后存在一些例如气孔、砂眼、划痕等缺陷，在符合要求的情况下，可以进行适当修补后再用。

一、缺陷允许修补的判断

GB 3836.13《爆炸性环境 第13部分：设备的修理、检修、修复和改造》指出，隔爆面上出现的缺陷，例如气孔、砂眼、划痕等，在隔爆面宽度(L，L1)范围内存在无伤的有效宽度L符合表1时，允许进行补焊修补。

表1允许修补缺陷的有关尺寸① (单位：mm)

隔爆面上无伤的有效长度L，可以几段相加计算，计算方法如图1所示。在图1中，隔爆面上无伤的有效长度L’的计算。

隔爆面上存在的缺陷，在隔爆外壳装配后会在爆炸生成物传播路径上构成一些小的“空腔”，其内同样存在有爆炸性气体混合物。当隔爆外壳内发生爆炸时，爆炸生成物经过这些空腔时，点燃其内的爆炸性气体混合物，强力地继续向外壳外部喷射，于是就有可能eJ点燃外部环境，即发生“传爆”。这是很危险的事件，因而这些缺陷必须予以修补。

这里需要指出的是：

①符合下列情况之一者，零件可以不进行修补而直接使用：

a)法兰内边沿与外边沿之间两个缺陷 b)法兰边沿一个缺陷 c)法兰内边沿与螺栓（螺钉）孔之间一个缺陷 d)法兰内边沿与外边沿之间一个缺陷 e)法兰内边沿、外边沿缺陷 1-法兰2-螺栓（螺钉）孔宽度和深度不大于0.5mm的偶然划痕，剩余无伤的有效宽度度(L)三分之二。但是，划痕边沿的毛刺必须修平。

②符合下列情况之一者，零件不允许修补再用：

螺栓(螺钉)孔周围5mm范围内的缺陷。

隔爆面宽度L(或L1)小于等于6mm范围内的缺陷。

隔爆面的边角处。

活动式隔爆接合面。

隔爆面有疏松现象的零件。

隔爆面上的这些允许修补缺陷可以使用多种方法进行补焊修补。用钎焊修补方法。

这是一种简单而实用的修补方法，具体工艺方法如下：

(1)钎料和钎剂

在这种补修中使用的钎料为含锡量为58％～60％(质重分数)的镊芯焊料，钎剂为氯化铵(质量分数为15％)+氯化锌(质量分数为35％)的水溶液。

(2)钎焊工艺过程

①用手电钻(根据缺陷大小选用钻头)或刮刀清理缺陷，直至露出金属表面为止，并清除缺陷周围的油污、杂物。

②用喷灯预热补焊处，使缺陷表面温度达到大约200℃。注意：喷灯火焰不要直接喷射在缺陷上。

③在缺陷表面涂以钎剂，用电烙铁(200W)将钎料熔融填入缺陷处。

④在补焊修补冷却后，用刮刀铲刮高出的部分焊料并用砂纸擦磨平整，使焊补表面达到零件设计图样规定的要求。

(3)修补质量检查

①检查缺陷修补位置及大小是否在允许修补范围内。

②检查焊补材料与缺陷金属表面的结合是否牢固，有无虚焊、假焊现象。

③检查修补部位的表面粗糙度。

④用平尺检查修补部位表面与原表面的平直度。这一点很重要，修补部位的凸起或凹下都会增大隔爆间隙，这是不允许的。

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