隔爆型防爆电气设备的鉴别指南

前言

隔爆型防爆电气设备（Ex d）广泛应用于石油、化工、煤矿等爆炸性危险环境，其质量直接关系到生产安全。为确保设备符合防爆标准，需从标识、外观、外壳强度、隔爆参数、紧固件、电缆引入方式等方面进行严格检查。

1
防爆标识审查

依据IEC 60079-0，防爆电气设备必须清晰标注以下信息：

①制造商名称或商标（华荣WAROM）

②产品型号及名称（如HRMD91）

③防爆标志（如EX db IIC T6 Gb）

④关键参数（额定电压、电流、功率等）

⑥防爆合格证编号及认证机构标志

⑦产品序列号（确保可追溯性）

检查要点：

①防爆等级（ⅡA/ⅡB/ⅡC）是否匹配使用环境

②温度组别（T1-T6）是否符合现场可燃气体燃点

2
外观检查

壳体完整性：无裂纹、变形、锈蚀，紧固件无松动

隔爆面：无划痕、磕碰，表面粗糙度≤Ra 6.3μm（IEC 60079-1要求）

透明件（观察窗）：无破损，压紧结构可靠（如粘结+机械固定）

警告标识：如"警告:严禁带电开盖","警告:存在爆炸性环境时严禁打开"等

3
隔爆外壳质量检测

01

 材质要求

金属外壳（铸铁、铸铝、钢板焊接）

Ⅱ类设备（Gb级）镁、钛、锆含量≤7.5%（防止高温下剧烈氧化）

非金属外壳（如玻璃纤维增强塑料）需通过耐候性、抗静电测试、耐紫外线（uv）测试

02

外壳强度测试

抗冲击试验：II类设备壳体需承受7J冲击，透明件需承受4J冲击（模拟机械损伤）

03

隔爆螺纹检查

圆柱形螺纹接合面啮合扣数：≥5扣

配合精度：隔爆螺纹的配合精度应不低于6H/6g

防锈处理：禁止喷漆，推荐防锈油脂（如矿脂或皂稠化矿物油）

4
关键结构检查

01

紧固件要求

防松设计：弹簧垫圈等

穿透限制：不透螺孔的周围及底部厚度须不小于螺栓直径的三分之二，但至少有3.0mm的裕度。

间距合理：避免局部应力集中

02

多腔体隔离

压力重叠防护：隔爆腔之间采用过线口浇封方式进行隔离，要求胶封厚度大于20mm，胶封填充物需通过规定条件的严格考核并应通过规定的水压试验合格。

5
防护结构（IP等级）

密封圈检查：密封圈材质是否符合认证文件要求一致，采用粘接固定时应粘接牢固，应避免开盖时脱落。

防护等级：

IP54（防尘、防溅水）

IP65（防尘、防喷水）

6
总结：质量鉴别流程

查标识→验外观→测外壳强度→查隔爆面→查紧固件→验电缆引入→测试防护性能

劣质产品常见问题：

①防爆标志模糊或伪造

②隔爆面粗糙、间隙超标

③紧固件缺失或松动

④外壳壁厚不足（偷工减料）

建议：优先选择知名权威认证机构认证产品，确保安全可靠。

通过以上步骤，可有效鉴别隔爆型防爆电气设备的真伪与质量，保障危险环境下的安全生产。