电机运行过程中，转子部分会在轴向和径向两个方向有不同程度的位移，表现为电机的噪声、振动等不良现象，当轴向相对位移较大时，即表现为轴向窜动。

电机轴向窜动原因

轴与转子发生相对运动。转子铁芯与轴为过盈配合，如果由于某种原因导致铁芯孔与电机轴铁芯位出现间隙，导致转子铁芯与轴之间出现轴向和径向相对位置的变化，表现为窜轴问题的同时，很可能会因为转子铁芯的轴向移动，致使端盖与转子端部相擦、变形，严重时会波及到定子绕组。如果因配合问题出现窜动，大多数是由于轴的加工尺寸出现问题，因为转子轴孔内径由冲模决定，理论上不会出现太大问题。

端盖轴承室配合松动导致的窜动。对于轴向冲击因较大的场合，对于端盖轴承室与轴承的配合比较敏感，特别是对于安装密封轴承的小规格电机问题更为严重，为了防止该问题的发生，应在端盖上增加孔用止动挡圈。

轴承两端的波形弹垫没有安装，或波形弹垫质量存在问题。有的电机使用工况，对轴的窜动量要求相对严格，电机制造厂家通过增加波形弹垫的方式解决问题，也有的厂家对于采用密封轴承的小电机在端盖上增加了止动挡圈。

电机定转子磁力中心线自对正调节导致的窜动。电机理想的状态是定子与转子磁力中心线完全重合，但实际过程中定转子很难实现轴向完全的对正，为此电机运行过程中会出现持续不断的对正→偏移→对正→偏移→……的自对正调节过程，特别是对于径向通风道铁芯、铁芯的飘曲、马蹄等问题的情形，反复的调节过程更为严重，这就出现了轴向窜动。

风扇旋转时产生的轴向力。对于自带螺旋桨风扇或带轴流风机的电机，电机运行过程中，通风过程会对电机产生相应的轴向力；如果风扇本身的静平衡效果不好，或风扇的损伤，也会导致电机轴向的窜动。

对于滑动轴承电机，转动轴系按联轴器找中心时出现误差。轴在轴承中不对中的偏差会对轴承增加很大的附加力矩，由于电机转子能在一定范围内沿轴向来回游动，轴系中心不正时，联轴器会产生固定方向的轴向分力，使转子在轴向分力的作用下克服磁场力向一侧推动，导致电机转子挡油肩胛与轴承外侧巴氏合金发生动静摩擦。

电机转子两端的扬度不符合要求。电机转子两端轴颈扬度不合理，会引起电机转子在自身重力轴向分力的作用下克服磁场力向扬度小的一端滑动。因此，电机轴两端扬度合理是消除轴向分力的关键。

转子由于自重作用存在静挠度，这就表现为转子水平放置时两端或者说轴颈会向上扬起。用精密水平仪测得的这个扬起值习惯上叫转子扬度。

鉴于电机窜轴的各种原因，在电机设计、制造和安装过程中应规避问题，在实际过程中通过一些必要的手段抑制和预防问题的发生也很关键。

轴向窜动有哪些影响

无论什么电机在什么时候都不应该窜轴，稍微有一点活动量，对电机本身影响不大，窜动量大到一定程度，就会有电流增加，电机温度升高，机械冲击加大，还可能影响其他设备等具体问题。

解决措施

①可以在轴承外沿和端盖之间加波形弹垫进行调整缓冲；

②实时监控、及时检修，将电机窜轴问题消灭在引发重大事故前；

③固定端轴承用轴承内外盖卡死；

④导致电机窜轴的环节进行控制；

⑤详细了解和掌握电机的实际使用工况，避免使电机承受轴向力。

更多防爆行业资讯，敬请关注防爆云平台（www.ex12580.com）云服务——行业资讯栏目！