AQ/T 3034-2022 化工过程安全管理导则

4.10 设备完好性管理

4.10.1建立设备完好性管理制度

企业应建立设备完好性管理制度、明确设备完好性管理的范围、职责和工作程序、标准，规范设备管理和技术改进措施，确保设备全生命周期安全运行。

4.10.4运行维护

4.10.4.1企业应建立设备设施操作规程和检维修规程，按照规程要求正确操作、维修设备。4.10.4.2企业应建立设备设施巡回检查管理制度，明确操作、专业技术、管理等人员的定期检查要求，及时发现设备异常状况并进行分析、处理。

4.10.4.3企业应明确设备润滑、盘车、定期切换等日常维护要求，对设备进行维护保养。4.10.4.4企业应对设备设施实施台账管理，对所有设备设施进行编号，建立设备和备品备件（安全附件）台账、技术档案。

4.10.5 检验和测试

4.10.5.1企业应按照设备设施安全运行的要求，制定设备检验和测试计划，定期对设备设施进行检验和测试。

4.10.5.2企业应依据装置运行情况和风险分析结果，加强对高风险设备设施、易失效部位的检验测试，确定检测部位、检测方法和频次，并严格执行。

4.10.5.3关键机组和设备应设置在线监测系统，对设备运行状态参数进行实时监控、预警，及时对设备运行异常进行分析、处理。

4.10.5.4企业应对腐蚀严重设备和管道设置在线腐蚀监测系统和采用离线检测措施，定期分析监测结果；对重点部位应加大检测检查频次，定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命。

4.10.6预防性维护

4.10.6.1企业应建立设备预防性维护管理程序（见A.7），根据管理程序制定预防性维护计划，并按计划实施。

4.10.6.2企业应及时对设备设施检验检测和故障数据进行分析、研究，根据结果调整设备设施预防性维护方案。

4.10.6.3企业应对检查、测试和设备预防性维护效果定期评估，动态更新设备检查、测试与预防性维护计划，不断提高设备预防性维护水平。

SHS 07001-2019 仪表维护检修通用要求

仪表维护检修通用要求

1适用范围

本规程适用于中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司（以下简称“中国石化”）所属各企业中生产过程检测、控制等自动化仪表设备的日常维护和检修。

2自动化仪表设备检修标准的划分

仪表的检修分为大修和维修（包括日常维修）。

2.1大修

仪表所有部件全部解体清洗、除垢，主要的部件检查并测试其性能，更换主要零部件或易损件，总装润滑、恢复外观、整体修复、程序检查、总体（整机）性能试验、用户软件和数据备份，使其主要技术指标达到出厂要求。

2.2维修

仪表的清洁润滑，整机性能的检查、调整、校验及一般故障处理等。

2.3检修周期

自动化仪表设备的检修周期原则上不超过本规程规定的固定检修周期，各单位可根据现场实际情况略有缩减（装置检修策略进行调整），国家有强制规定的按有关要求执行。

3自动化仪表设备更新改造的原则

自动化仪表设备更新改造的原则，应从安全环保、技术先进、可持续供应、淘汰依据和使用时间等几个方面来确定。

3.1安全环保

自动化仪表设备及系统存在严重的缺陷和隐患、故障率高、可靠性差、对安全生产、环境保护有严重威胁的，必须考虑更新改造。

3.2技术先进

自动化仪表设备技术性能落后、稳定性和可靠性差、维修工作量大、费用高、不适应生产需要，影响装置质量、效益和生产发展，应考虑更新或改造。

3.3可持续供应

国内外已停止生产、可维修性差、备品备件无来源或耗资大，经济上明显不合算的自动化仪表设备应考虑更新改造。

3.4淘汰依据

国家已明文公布淘汰的自动化仪表设备应考虑更新改造。

3.5使用时间

实际使用时间已达到国家规定的折旧年限或超过设计寿命的自动化仪表设备，可考虑更新或改造。

4标准仪器的选用原则

4.1标准仪器必须符合国家计量法的有关规定，经授权的计量检定机构检定合格，并在检定有效期内使用。

4.2标准仪器的量程与被检仪表量程相当；准确度一般等于或优于被检仪表实际使用准确度的1/3。对于准确度较高的仪表，如国家计量法规没有准确度的明确要求，其实际使用准确度可以定为0.5级。

5质量验收

5.1仪表检修质量应符合本维护检修规程或仪表使用说明书规定的技术标准。

5.2仪表检修实行三级质量验收制度。

5.2.1需进行质量验收的仪表，首先，由检修人员自行检验合格，并填写检修记录、签字；其次，由相应的技术人员或班组长验收，填写验收意见、签字；最后，重要仪表应由厂或车间技术负责人员验收签字。

5.2.2对于安全仪表系统，检修后还需会同有关工艺、电气、机械设备人员及专业主管部门共同进行联动试验，并签字确认、验收。

5.3仪表及控制系统检修资料应包括任务分配单、图纸资料、检修记录及验收记录等，重要仪表设备的检修还应编制检修方案。仪表检修记录的内容至少包括以下几个方面：

1）检修仪表的位号、装置名称、仪表名称及规格型号；

2）外观检查记录；

3）重要仪表系统检修前的测试记录或状态记录；

4）检修后的测试、校验记录；

5）检修中更换的零部件、调整过的部位；

6）校验时所用的标准仪器名称、量程、精度及仪器编号；7）检修日期和检修、验收人员的签字。

5.4经过更改的仪表及系统，应有明确的记录，要及时修改和收集有关资料，并验收存档。

GB17681—2024 危险化学品重大危险源安全监控技术规范

9运行与检维修

9.1应建立系统台账，内容包括设备设施基本信息、运行和检维修记录等。

9.2应制定系统管理制度，内容涵盖运行、巡检、维护、检定、检维修等。

9.3系统投用前应根据标准规范、设计文件、设备使用说明书等资料编制操作规程。

9.4应对系统管理和操作人员进行培训，掌握操作技能。操作、维修、维护人员应按照规定取得相应的特种作业资格证书。

9.5不应未经审批停用危险化学品重大危险源安全监控、报警设备设施，不应破坏、停用采集设备，不应无故停电、断网、离线，或者篡改、隐瞒、销毁其相关数据、信息。

9.6系统停用与恢复、改变控制逻辑、增加删除监控参数、调整工艺参数报警阈值和联锁阈值、联锁的摘除与恢复均应执行变更管理。不应摘除或旁路系统联锁以强制维持设备或装置运行，联锁触发后应及时查明原因，并逐一消除联锁触发条件，不应强行复位。经审批后安全联锁临时摘除不应超过1个月，期间应采取有效措施确保安全。

9.7应定期对系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应做好记录，并签字确认。

9.8查査验设计文件、操作规程、系统实时参数、维修保养记录等，证实满足本章要求。