仪表防护与防爆

    在化工车间潮湿角落、炼油厂易燃易爆区，仪表稳定运行全靠IP 防护等级和防爆标记两大 “隐形护盾”。但 90% 工程师选型时，对着 IP65、隔爆型 d 一头雾水，或忽略环境匹配，导致仪表进水损坏、甚至引发安全事故。今天拆解这两大 “安全知识”，让选表、用表不踩坑！

一、IP 防护等级

仪表的 “金钟罩”，防的是啥？

   IP（International Protection）代码由两位数字组成，类似手机防水防尘等级：

第一位数字（防固体入侵）

   0（无防护）到 6（尘密），数字越大防护越强（如 IP6 可完全防尘，适合水泥厂）。第二位数字（防水侵入）   0（无防护）到 8（连续浸水），应对不同水环境（如 IP68 可泡 10 米深，适合水下仪表）。场景对照：

   户外露天选 IP65（防尘 + 防低压喷水）。

   常淋雨的管廊、洗车房选 IP66（防猛烈喷水）。   水下作业选 IP68（连续浸水）。二、防爆标记

危险环境的 “安全通行证”

   在易燃易爆区（石化、天然气站等），仪表需带防爆认证，标记拆解为：

   EX（防爆标志）— 防爆型式 — 防爆等级 — 温度组别

1. 防爆型式：8 种 “保命设计”，常用 2 种

   我国防爆型式分 8 类，变送器最常用：

   隔爆型（d）：用外壳 “闷住” 爆炸，适合高压、可燃气体环境（如炼油厂1 区）。

   本安型（i）：限制电路能量，短路也不点火，适合弱电、多尘环境（如化工2 区、煤矿）。

→本安型分ia（更安全，0 区可用） 和ib（1 区可用） 。

2. 防爆等级：气体 / 粉尘 “爆炸脾气” 分类

   危险区域：0 区（持续爆炸风险，如原油储罐区）、1 区（可能爆炸，如反应釜区）、2 区（偶然爆炸，如成品罐区）；

爆炸级别：IIA（弱爆炸，如丙烷）、IIB（中，如氢气）、IIC（强，如乙炔），IIC 最危险！

3. 温度组别：仪表 “发热” 不能引爆气体

   根据仪表表面最高温度，分为 T1（＞450℃）到 T6（85-100℃）。例如：

T6 仪表表面≤100℃，可用于乙炔、氢气（低引燃温度）环境。

   若用 T4 仪表（表面≤200℃）测氢气，内部短路发热到 300℃仍可能引爆！

三、选型 + 维护避坑

这 5 个细节决定好坏

1. 防护等级别 “想当然”

   户外露天≠随便选：多雨地区选IP65+，海边选不锈钢外壳 + 氟橡胶密封（防盐雾）。   车间内部≠不用防：纺织厂飞花多选IP65（防尘），电镀车间潮湿选IP66（防水）。

2. 防爆选型看 “危险区域”

0 区（原油储罐区）：必须用本安 ia 级。1 区（反应釜区）：选隔爆 d 或本安 ib。2 区（成品罐区）：普通隔爆 d 即可。

3. 温度组别别 “超纲”

   某化工厂用 T4 仪表测氢气（IIC 级），内部短路发热到 300℃引爆气体 ——必须选 T3 及以上（表面≤200℃） 更保险！

4. 密封件材质要匹配介质

   强腐蚀介质（盐酸）：选PTFE（聚四氟乙烯） 密封。   油类介质（柴油）：选NBR（丁腈橡胶） 密封（氟橡胶会被油溶胀）。

5. 定期检查 “隐形漏洞”

   防护等级下降：密封圈老化、外壳变形，每年用测试箱验证 IP 防护。   防爆性能失效：隔爆外壳裂纹、本安电路外接非本安设备，必须停机检修。四、案例警示

选错的代价有多大？

案例 1   某污水厂用 IP54 仪表测水池液位，雨季进水短路，导致 DCS 跳车，损失 50 万。案例 2   某炼油厂 1 区用本安 ib 级变送器，氢气泄漏（IIC 级）时，仪表火花引爆气体，引发爆炸。

总结：危险环境中，IP 防护和防爆等级是守护设备与生命的最后防线 —— 懂这些，才能真正保障生产安全。