事故现场,厂房只剩钢铁架。
新京报讯 10月15日上午11点15分许,广西陆川县北部工业园集中区东段3号广西兰科新材料科技有限公司树脂车间发生一起安全生产事故,事故已造成4死7伤。
当地消防、公安、医疗、应急等部门接到报警后,迅速组织力量赶赴现场救援,事发公司也立即组织营救,从爆炸现场救出8名被困人员。当地消防部门赶赴现场后,又从爆炸车间搜救出2名被困人员。
据了解,发生爆炸的部位为树脂合成反应车间内的反应釜,反应釜主要用于甲醛和苯酚合成酚醛树脂,反应釜内原料及半成品储量约5吨。目前,事故处置工作仍在继续。
救援人员抢救伤员。
消防员抢救伤员。
事发厂区。
事发现场,周边建筑一片狼藉,地上布满紫红色粉尘。
空中航拍事发现场。
消防员检查事故车间。
消防员排查现场安全隐患。
反应釜事故如何预防?
1
常见反应釜事故原因
操作和使用不当、制造和设计缺陷、化学腐蚀等是造成反应釜物料泄漏和发生火灾爆炸事故的常见原因,其中操作和使用不当引发的事故较多。由于反应釜内通常是有毒有害危险化学品,因此事故后果较一般爆炸事故更为严重。
2
如何预防反应釜事故的发生呢?
01
按制度操作
企业要有严格规范的反应釜操作制度,作业人员应按制度操作,这是基本的要求。在操作反应釜前,作业人员还应了解设备的特点和相关要求。
02
操作前检查
操作反应釜前,作业人员要检查设备是否有异状。设备正常运行时,一定不能将上盖和触及板打开,以免发生触电。严禁带压操作设备,这样不仅会损坏设备,还会威胁作业人员的生命安全。在氮气试压过程中,还要注意观察设备变化情况,以免压力过高。
03
操作时观察
操作反应釜时,要注意观察。尤其是反应釜加热到一定温度后,身体不能和釜体接触,以免被烫伤。
04
防物料泄漏
一般工艺危险中的“排放和泄漏控制”项,特殊工艺危险中的“毒性物质”、“易燃及不稳定物质的数量”、“腐蚀”、“泄漏—连接头和填料处”等项都与泄漏有关。在生产过程中,企业要确保设备选材合理、运转状态良好,要采取措施降低泄漏率,从而降低火灾和中毒风险。
05
控制反应温度
反应釜一般都有搅拌器,保证反应釜内温度均匀。反应釜温度控制分升温和降温两种(视内部是放热反应还是吸热反应决定)。升温采用蒸汽、熔盐或其他加热介质,降温采用冷却水或其他介质,通过加热或冷却介质控制温度。
06
防范爆炸危险
当仪表或装置失灵时,反应釜内物料浓度处于易燃范围内或接近易燃范围,特殊工艺危险中“易燃范围内及接近易燃范围的操作”的危险系数将增加,应当采取措施控制反应物料的爆炸危险。原料混合器应放置在反应器进口附近,确保原料在混合器中混合后立即进入反应器。在接近爆炸极限条件下进行氧化反应时,应严格控制原料气与空气或氧气的混合比例。生产装置要有自动化控制仪表、安全连锁报警装置。此外,还可采取原料气和氧气或空气分别进料的方式,避免形成爆炸性混合物。
07
配置保护设施
反应釜发生火灾、爆炸的危险性较高,在设计中采用了较多的安全装置和防火设施进行补偿。企业在生产中,必须重视安全装置的完好率和投用率,否则装置的危险等级会升高。
我们不仅要注重设备操作过程,还要注重设备维护保养。发现故障后,要及时检修,使设备保持完好状态。
1.反应釜在运行中,禁止超温、超压,作业人员应严格执行操作规程。
2.按工艺指标控制夹套或蛇管及反应器的温度。
3.避免温差应力与内压应力叠加使设备产生应变。
4.严格控制配料比,防止发生剧烈反应。
5.要注意反应釜有无异常振动和声响,如发现故障,应立即检修,及时消除隐患。
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