喷漆主要有空气喷漆和静电喷漆两种方法。漆料和稀释剂大多是硝基物，喷成雾状后，可与空气形成爆炸性混合物，其防爆技术措施有：

⑴喷漆车间厂房应为一、二级耐火结构，不宜设在二层以上的建筑物上。贮存和调漆应在符合防火要求的专门房间内进行。地面应采用耐火且不易碰出火花的材料。

⑵喷漆厂房与明火操作场所的距离应大于30m。

⑶喷漆车间和喷漆料、溶剂贮存、调配间的各种电器应符合电气防爆规范要求。如采用非防爆灯具，可在墙外设强光灯通过玻璃照射。

⑷严禁烟火。工作人员不得携带火柴、打火机等火种进入生产场所。

⑸动火检修时，必须采取防火措施。如事先清除油漆及其沉淀物，并办理动火证审批手续。

⑹根据生产情况，设置通风和排风装置，将可燃气体及时迅速排出。中小型零件喷漆时，采用水帘过滤抽风柜。通风机必须采用防爆风机，排风扇叶轮应采用有色金属制作，并经常检查，防止摩擦撞击。所有电气设备应有良好接地。如果车间没有严格的保温要求，采用自然通风。

⑺操作时应控制喷速，空气压力应控制在0.2—0.4MPa，喷枪与工作表面的距离宜保持在300—500mm。⑻车间里的油漆和溶剂贮存量以不超过一日用量为宜。为减少挥发量，容器应加盖。

⑼露天喷漆作业时，不应进行焊割、锻造、铸造等明火场所。

⑽在特殊情况下，例如大型机械、机车等机件庞大且又不宜搬动的喷漆操作，若需现场作业，而现场的电气设备又不防爆时，应将现场电源全部切断，待喷漆结束、可燃气体全部排除后方可通电。

⑾尽量采用先进的工艺。如采用静片喷漆工艺，扩散的漆雾大大减少。又如采用电泳涂漆，以水作溶剂，可避免爆炸危险。

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