防爆除尘系统和防爆通风安全设计通则

通常除尘系统由吸尘罩、风管、除尘器、风机及控制装置组成，主要用于捕集系统中的固体颗粒物，使环境中粉尘浓度达到爆炸浓度下限。

通风类型主要有两种，即自然通风和人工通风。人工通风又分为整体通风和局部通风。自然通风这是一种由于风、温度梯度作用造成的空气流动的通风类型。在露天场所，自然通风通常足以确保消散场所中出现的任何爆炸性环境。自然通风在某些户内场所也可有效。

注：通风的有效性分为良好、一般和差三个等级。对户外场所，一般情况下，评定通风宜假设小风速为0.5m / s， 并且实际上是连续存在，此时通风有效性为良好。在很多场所风速经常会超过2 m / s，但是在特殊情况下，可能低于0.5 m / s（例如，在接近地面的位置)。

按照标准规定，工作场所不得存在20区环境。当除尘系统中积聚大量粉尘，并有点火源时，极有可能导致除尘系统发生爆炸，因此，在工作环境中应配置除尘系统，并要求除尘系统在现场实际应用中，要遵守相关的规定和要求。

不同类别的可燃性粉尘不应合用同一套除尘系统，粉尘爆炸危险场所除尘系统不应与带有可燃气体、高温气体或其他工业气体的风管及设备连通，因为可燃性粉尘与可燃气体等易燃易爆或易加剧爆炸介质形成的混合物，点燃的可能性更高，爆炸的损害程度更大。应按工艺分区域设置相对独立的除尘系统，不同防火分区的除尘系统不应连通，当存在粉尘爆炸危险场所厂房内不同建构筑物、不同防火分区采用一套除尘系统，或者不同防火分区的除尘系统互联互通，一旦发生爆炸产生压力重叠，则所有连通区域都会受到爆炸波及。

除尘系统在运行过程中，还应注意粉尘与除尘系统的各个部分可能会产生静电放电火花危险，极易导致粉尘爆炸，为了避免静电带来的危害，采取防静电措施十分关键。除尘系统的导电部件应进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻应小于4 Ω（中性点接地系统）/小于10Ω（中性点不接地系统） ；管道连接法兰应采用跨接线。除尘系统的启动应先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统应至少延时停机10 min ，应在停机后将箱体和灰斗内的粉尘全部清除和卸出。

1．通风机产品性能要求

1）在额定转速下及规定流量范围内，通风机实测气动性能与规定气动性能的偏差应满足下列规定：

a）在规定的流量下，机号小于或等于No.10通风机的压力值不超过规定值的-8 ％~+ 5％;机号大于No.10通风机的压力值不超过规定值的-5％~+5％。

b）通风机的效率不得低于其对应点效率的8%。

2．通风机噪声在效率工况点的比A声级Las值应符合JB/T 8690 的规定。

3．通风机的轴承温升和支撑振动速度应符合下列规定：

a）在轴承表面测得的轴承温度不得高于环境温度40 ℃。

b）刚性支承振动速度有效值不得超过4.6 mm/s，挠性支承振动速度有效值不得超过7.1 mm/s。

2．结构要求

1）基本设计要求

a）在规定的工作条件下，通风机及辅助设备按使用寿命至少为10a（ 易损件除外）、第一次大修前的安全运转时间应不少于18 000 h 设计。

b）通风机刚性轴的临界转速应为工作转速的1.3 倍以上。

c）通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线应符合GB/T 3235 的规定。

d）通风机在结构上，要求转动件和相毗邻的静止件避免碰擦，以防产生火花。其他方面如结构、型式、强度、刚度等应满足：轴流通风机应符合JB/T 10562 的有关规定，离心通风机应符合JB/T 10563的有关规定，其他通风机应符合相关标准的规定。

2）叶轮

a）通风机叶轮应经超速试验，叶轮在不小于工作转速的110 ％ 的转速下运转，持续时间不少于2 min ，并符合JB/T 6445 的规定。

b）叶轮应进行平衡校正，平衡品质等级应符合JB/T 9101 的规定。

c）叶轮铆接件铆钉用通孔直径按表1 的规定， 铆接质量要求应符合JB/T 10214 的规定。

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