对于首次申请防爆电气CCC认证的企业，一般情况，企业对于工厂检查流程及要求并不熟悉，容易导致初次工厂检查不通过的情况。为缩短认证周期，提高认证效率和质量，现为大家总结如下要点。

一

工厂检查依据

防爆电气CCC工厂检查依据为《强制性产品认证实施细则 防爆电气》（PCEC-C23-01：2019 V1.3）（以下简称《细则》）附件4中的《防爆电气产品强制性认证工厂质量保证能力要求》（以下简称《质量保证能力要求》）。

二

质量负责人的职责

《质量保证能力要求》中对认证质量负责人的职责进行了明确要求。认证质量负责人负责认证体系的建立及运行，所以要求质量负责人在组织管理层中指定，以便能很好的协调相关部门运转认证体系、编制文件及保存记录。在现场检查时，质量负责人需要在场，协调各个部门提供材料。

三

体系文件的要求

生产企业体系文件需要符合《质量保证能力要求》的内容。如企业已有符合三体系的管理文件，那么一般需要补充《质量保证能力要求》3.2—关键件的质量控制、5—例行检验和确认检验（如企业对关键件、成品的定期确认检验要求）、6.3—功能检查、9—认证产品的变更及一致性控制（如建立控制程序类文件）、11—CCC证书和标志（建立对CCC证书和标志的管理程序类文件）等。

四

现场检查企业必备的材料及必懂知识要点

1.检查现场需有CCC试验报告及实验室盖章备案的图纸、企标、说明书、《细则》等；

2.生产企业现场应有生产完成的合格品，企业应提前关注产品铭牌内容是否与实验室盖章的CCC报告一致；成品是否与送检合格的样品及实验室盖章的备案图纸一致；

3.产品一致性检查是工厂检查的重要内容之一：《细则》6.2.3条有明确规定，需企业一定要学习、理解、落实到位；

4.指定试验及现场试验：指定试验的项目是根据防爆型式制定的，具体检验项目见《细则》附件8中附表6。例如：初次检查只涉及一款纯隔爆电机产品，根据附表6规定现场指定试验需要做隔爆壳体的过压试验。现场试验是检查组为验证企业人员能力进行的见证试验，如隔爆产品的隔爆面测量等。