防爆电机长时间使用会出现一些问题，由防爆电机机座引起的故障主要表现在其变形上，防爆电机机座变形会直接影响防爆电机的运转情况。

防爆电机机座产生的变形由设计、制造两方面因素构成：

1、防爆电机设计问题：防爆电机设计没有完全按照结构力学的理论设计受力件，如防爆电机机座上轴向、径向筋的尺寸、形状、位置的设计；防爆电机机座整体设计不匀称。比如防爆电机机座加工后下部剩的有效部太小。

2、防爆电机制作问题：防爆电机制作时效不到位；金工加工时装卡部位和受力不均匀，加工完，松开卡紧部位后，防爆电机机座因反弹而产生变形。

由于防爆电机运转中共振现象的存在，经常出现在某一转速上，在启动过程中稍纵即逝。因此防爆电机机座变形不容易被察觉。因时效不到位而产生的变形，也不容易被察觉。所以在防爆电机生产过程中一定要格外注意。

在电机中，机座是其重要的硬件组成，交流异步防爆电机的机座主要作为定子铁心与绕组的机械支撑，并用来固定端盖或端罩，有些情况下还要构成通风系统的风路或风室，甚至支撑冷却器、过滤器与消声器等。

电机运行过程中机座主要承受的负荷

(1)重力负荷，一般为定子自重。采用端盖轴承的电机中，还要承受转子的重量，而在悬式水轮发电机中，则需承受机组转动部分、上机架等的重量。

(2)单边磁拉力和铁心热膨胀引起的径向力。

(3)在内压装和整圆冲片的情况下，机座的某些部位要承受铁心的轴向回弹力；对于悬式水轮发电机，则要承受轴向水推力。

(4)转矩。包括负载突然变化及发电机突然短路时的暂态电磁转矩。

一般电机的机座在加工、运输、安装时，还将受到夹紧力、切削力、起吊力等的作用;对要求密封的电机(例如氢冷汽轮发电机或防爆电机)，其机座还要承受试验压力的作用，在采用端盖轴承和皮带(或齿轮等传动机构)传动时，机座及其底脚还将受到皮带拉力(或齿轮等传动机构的作用力)的作用。因此，在设计机座时，一般机座的机械计算常包括其刚度、强度及固有振动频率的计算，分半机座需进行合缝板螺栓的强度计算，焊接机座需进行底脚板焊缝应力的计算，其中主要是机座的刚度计算。

机座加工技术要求

机座需要加工的部位主要包括两端止口、端面、内圆、底脚平面、底脚孔、固定端盖、出线盒与吊运的螺栓等。对于分离型机座，还需要加工拼合面、拼合螺孔和销孔等。机座加工时应满足的技术要求基本可以归结为以下内容。

各加工部位的尺寸精度和粗糙度应符合图纸规定。其中两端止口和内圆的精度与粗糙度要求都较高，中心高尺寸精度也要准确。

各加工面的形位公差应符合图纸规定。其中两端止口与内圆的同轴度、两端面对轴心线的端面圆跳动是机座加工的关键。特别强调：如未规定形位公差，则其最大值与最小值应在尺寸公差范围之内；底脚平面应与轴心线平行。

底脚孔对机座中心线的距离应左右对称，且符合规定公差。

导磁机座加工后，磁轭各部分的厚度应均匀。磁极孔的分度应该相等，其位置须符合图纸规定。

分离型机座的拼合面要求接合稳定，定位可靠，拆后重装时仍能达到原来要求。